[发明专利]可再封闭紧固件、具有可再封闭紧固件的包装,及制备可再封闭紧固件的方法

说明书

相关申请的交叉参考 

本申请要求2010年2月26日递交的美国临时申请系列号61/308540、2010年3月25日递交的美国临时申请系列号61/317592、2010年10月27日递交的美国临时申请系列号61/407406和2010年10月27日递交的美国临时申请系列号61/407409的权益，所有这些专利申请文件在此通过参照以其全部结合到本文中。

领域 

本公开一般涉及可再封闭紧固件，并且特别是涉及用于包装的低粘性胶粘剂基可再封闭紧固件。 

背景 

几种类型的封闭体(closures)或紧固件(fasteners)可用于再封闭(reclosing)先前开口的包装。例如，通常使用机械的可再封闭的紧固件例如滑动拉锁(slider)、拉链(zippers)、夹(clips)、接头(tabs)、连锁条(interlocking strips)等。这些机械封闭体可为大体积的复杂结构，其在被连接到包装之前需要单独的模制(molding)和装配(fabrication)步骤。另外，软片卷(film rolls)和结合这样紧固件的其它包装材料可能是笨重的并且由于紧固件加大了体积而变得难以操作。另外，这样的紧固件对于包装可明显增加材料和生产成本。机械紧固件也不会在封闭时形成空气密封。例如，当在闭合位置时，滑动拉锁式拉链(slider zippers)由于终止端与滑动拉锁之间的连锁法兰的交联而可能具有不合需要的小气体通道或者间隙。这些机械紧固件可用于成形、填充和密封操 作，但是这样的加工工艺可能需要复杂的制造步骤以适用、相互连接和排列对准每一个结构的特征(features)。由于这些原因，机械的可再封闭的紧固件可给制作这样的包装增加过度的复杂性、成本和费用。 

基于粘性的可再封闭的紧固件对上面讨论的机械紧固件提供一种可供选择的方法。然而，胶粘剂基紧固件在其制造和成型两方面存在其它的挑战。例如，热塑性弹性体(TPE)，其有时称作热塑性橡胶，已被用于形成可再封闭的压敏胶粘剂(PSA)型紧固件。一些类型的TPE共聚物(尤其是某些苯乙烯嵌段聚合物)证实具有高粘结性，并且同时对非相似材料具有低粘性水平或减少的粘附趋势。TPEs在形成可再封闭紧固件时可以是有效的；然而，这样的TPEs趋于具有不合需要的高粘结性，这使它们难以在包装应用中用作可再封闭的紧固件，因为TPE可自包装基材脱层而不是在粘附界面剥离。另外，TPEs可需要溶于溶剂中，以使TPE可以横向或机械网材(machine web direction)方向作为间断样式印制在包装基材上。在一些情况下，适合于用作TPEs载体的有机溶剂不可与食品项目接触。已经设计了以水分散物形式存在的TPEs的样式应用(Pattern application)；然而，产生适用于柔性版印刷或转轮凹版印刷工艺的TPE在水中的分散体在技术上难以实现。即使技术上可行的用于在水中分散TPE的方法被发现，在涂层被涂布后除去水载体的高成本可使得TPE含水分散体的样式涂层对于高体积消耗装置包装应用在商业上不可行。 

其它类型的压敏胶粘剂(PSAs)可用作包装的可再封闭紧固件；然而，常用的PSA可再封闭紧固件通常具有高粘性水平。粘性为粘性材料通常在短暂压力或光压下使材料与另一种材料的表面形成粘结的性质。粘性通常被认为是材料的迅速粘贴，初始粘附或初期粘着性质。普通PSA胶粘剂通常不能表面印制到打算在商业包装成型设备上运行的材料上。当尝试在包装设备上运行PSA表面涂层材料时遇到的典型问题包括：当由于不可接受的背面粘附使得材料不能随意自辊筒展开时阻塞；当存在不合需要和不想要的胶粘剂材料转移至设备表面， 例如辊筒、轴和填料管时发生粘辊(picking)；粗糙的轨迹，例如当材料通过包装机械时其不能停留在合适的对准位置；和材料不能在设备表面滑动时被卡住(jamming)并且包扎(binds up)。 

PSA可再封闭紧固件对采用成型包装的消费者也可存在问题。如果包装被用于包含易碎产品(即曲奇饼、薄脆点心(cracker)等)或碎片产品(即碎奶酪等)，高粘性的大多数PSAs由于PSA表面被食品产品玷污可引起碎屑或碎片粘于PSA，这减少胶粘剂形成足够封闭体的有效性。足以玷污产品的PSA紧固件通常不形成足够的封闭密封，因为粘附于PSA的碎屑通常使PSA不能粘附于包装的另外一边。 

功能象粘结材料那样的低粘性PSAs产生其它问题。低粘性胶粘剂可由于低粘性而难以粘附于包装表面。因此，用低粘性PSAs产生的紧固件在打开包装时可导致PSA自包装表面脱层。 

概述