[发明专利]油气田置换专用氮气

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气田应用技术，具体涉及一种油气田置换专用氮气。

背景技术

原有的油气田管道置换工艺是简单的天然气置换空气或空气置换天然气，这样实际操作后的结果就是将可然气体和助燃气体直接混合，当空气中天然气的含量达到5%——15%时，混合气体处于爆炸范围内，严重影响到油气田管道的安全运行和改造施工作业安全。目前，此行业均采用惰性气体隔离置换管道，当惰性气体中的空气含量低于2%时，管道置换才是安全的。作为置换气体，氮气安全可靠，国内管道投产置换过程中所需氮气量主要根据经验确定，存在较大的盲目性，导致油气田管道投产成本较高，安全风险较大。

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种油气田置换专用氮气，该油气田置换专用氮气方法主要解决了现有的油气田管道投产成本较高，安全风险较大的问题，具有置换时合理控制注氮温度、压力，减少氮气的损失，减少安全风险，降低成本的特点。

本发明的技术方案是：油气田置换专用氮气，氮气置换操作方法：将注氮车连接首站管道，注氮过程中，在下游阀室进行引气放空。首站先置换主管道，当在出站的管道上检测到纯氮气后，分别对放空和排污管线进行置换，方法是将DN50以上阀门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭；

注氮温度：将进入输气管道之前的氮气温度控制在5——15℃之间；注氮压力：0.1～0.3MPa，并且与注入天然气压保持一致；

注氮量的计算方法：

V₁=7.85×10^-4D²L₁

式中：V₁为全线置换氮气的用量，m³；D为置换管段的管外径，mm；L₁为置换管段的长度，km。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，置换时合理控制注氮温度、压力及注入量，减少氮气的损失，减少安全风险，从而降低生产成本。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：油气田置换专用氮气，氮气置换操作方法：将注氮车连接首站管道，注氮过程中，在下游阀室进行引气放空。首站先置换主管道，当在出站的管道上检测到纯氮气后，分别对放空和排污管线进行置换，方法是将DN50以上阀门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭；

注氮温度：将进入输气管道之前的氮气温度控制在5——15℃之间；注氮压力：0.1～0.3MPa，并且与注入天然气压保持一致；

注氮量的计算方法：

V₁=7.85×10^-4D²L₁

式中：V₁为全线置换氮气的用量，m³；D为置换管段的管外径，mm；L₁为置换管段的长度，km。

该油气田置换专用氮气方法具有置换时合理控制注氮温度、压力，减少氮气的损失，减少安全风险，降低成本的特点。