[发明专利]一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺及模具

权利要求书

1.一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形模具，其特征在于：包括主动径向外套、分瓣凹模和垂直凸模；分瓣凹模为两个垂直对称结构，固定在各自的分瓣凹模冲程机构上水平相向或者相反移动，合模后为有底无盖桶体状，且内部为零件形状的模腔；主动径向外套套于分瓣凹模外部，由滑动机构带动上下移动，主动径向外套内模面与分瓣凹模的外模面相合；垂直凸模固定在分瓣凹模上方的垂直凸模冲程机构上，对准固定分瓣凹模的模腔开口。

2.如权利要求1所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形模具，其特征在于：所述的主动径向外套固定在开有供垂直凸模穿行的开孔的上联接模板，上联接模板固定于滑块做上下移动。

3.如权利要求1所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模安装在导轨座板之上，导轨座板沿分瓣凹模移动方向开设有T型导轨，分瓣凹模底部具有嵌入T型导轨的导条；所述的分瓣凹模外侧通过联接机构固定在水平冲程机构上，所述的联接机构包括联接头、连接杆、连接模板，联接头嵌固于分瓣凹模的外侧，连接杆连接联接头和连接模板；连接模板固定于水平冲程机构上。

4.如权利要求1所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模的外部形成圆台结构，主动径向外套的内模面与分瓣凹模的外模面相合，将主动径向外套对分瓣凹模的加载力分解成垂直加载力和水平加载力。

5.如权利要求4所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模的外部圆台结构为7°的锥形斜面。

6.一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺，其顺序包括：下料、预加热、挤压、加热、镦口部步骤，其特征在于：挤压步骤中使用多向挤压模具对铝合金枝芽类壳体零件毛坯进行多向挤压，将毛坯放入模具的模膛，在连续动作下将铝合金枝芽类壳体零件一次成型。

7.如权利要求6所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺，其特征在于：所述的挤压步骤中，毛坯放入模具的模膛后，先向下放下多向挤压模具中的主动径向外套，等主动径向外套与两个分瓣凹模相碰后，同时驱动两个分瓣凹模相对运动，待分瓣凹模完全合模后，启动垂直凸模向下冲孔，使得铝合金枝芽类壳体零件继续成形。

8.如权利要求6所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺，其特征在于：所述的挤压步骤中，在放下主动径向外套之前，两个分瓣凹模先相对移动一段距离，将枝芽部型腔先成形出一部分。

9.如权利要求6或7所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺，其特征在于：所述的径向外膜套和两个分瓣凹模的相合面形成一角度，在相合面上的加载力分解成垂直加载力和水平加载力，使得毛坯成形时效果更佳，同时节省部分设备能源。

10.如权利要求6或7所述的一种铝合金枝芽类壳体零件多向挤压成形工艺，其特征在于：所述的预加热步骤中，毛坯温度加热到445℃～460℃，模具中两个分瓣凹模和垂直凸模的温度加热到400℃。