[发明专利]一种钢构轻型节能复合板及其制作方法

权利要求书

1.一种钢构轻型节能复合板，包括轻型钢骨架外框（1）、上面层（2）、绝热芯层（3）和下面层（4），其特征在于：轻型钢骨架外框（1）的长边内侧的下部设有钢筋混凝土边肋（5），短边内侧的下部设有钢筋混凝土端肋（10）；并在下面层（4）的下表面设有若干根平行或垂直相交的钢筋混凝土辅肋（6），其中钢筋混凝土边肋（5）、钢筋混凝土端肋（10）和钢筋混凝土辅肋（6）中分别设有钢筋（9），钢筋（9）的两端分别与对应位置的轻型钢骨架外框（1）焊接。

2.如权利要求1所述的钢构轻型节能复合板，其特征在于：所述的上面层（2）和下面层（4）为纤维增强砂浆，其内分别设有玻璃纤维网格布（7）或钢丝网（11）。

3.如权利要求2所述的钢构轻型节能复合板，其特征在于：所述的绝热芯层（3）中设有若干根平行分布或垂直相交的次肋（8），次肋（8）的两端分别与对应位置的轻型钢骨架外框（1）焊接，次肋（8）可以是角钢、槽钢或方钢。

4.如权利要求2或3所述的钢构轻型节能复合板，其特征在于：所述的钢筋混凝土辅肋（6）也可以置于下面层（4）的上表面。

5.如权利要求3所述的钢构轻型节能复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）轻型钢骨架的制作：按设计要求制作，以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框（1），分别焊接钢筋混凝土边肋（5）、钢筋混凝土端肋（10）和钢筋混凝土辅肋（6）中的钢筋（9），再焊接次肋（8）；

2）在模板上涂刷脱模剂，将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框（1）之间的缝隙密封好；

3）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋：按设计强度等级配制混凝土，搅拌均匀后浇筑到模板中形成钢筋混凝土辅肋（6），再浇筑到轻型钢骨架外框（1）内侧的下部中与钢筋混凝土辅肋（6）同高度，形成钢筋混凝土边肋（5）和钢筋混凝土端肋（10）；

4）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布或钢丝网（7），再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布（7），最后再刮一层浆料；

5) 浇筑或铺设绝热芯层：直接浇筑发泡水泥或保温浆料；也可铺设按设计尺寸预制好的保温材料块，块和块之间及与主框架之间的空隙再用发泡水泥或保温浆料填充；当采用浇筑发泡水泥或保温浆料工艺时，需等发泡水泥或保温浆料凝结后再进行下一步工序； 

6）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4下面层的制作方法相同；

7）养护：通常在10～30℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；

8) 表面处理：将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。

6.如权利要求4所述的钢构轻型节能复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）轻型钢骨架的制作：按设计要求制作，以冷弯薄壁型钢焊接成轻型钢骨架外框（1），分别焊接钢筋混凝土边肋（5）、钢筋混凝土端肋（10）和钢筋混凝土辅肋（6）中的钢筋（9），再焊接设计要求的次肋；

2）在模板上涂刷脱模剂，将轻型钢骨架定位放置于模板上，并将模板与轻型钢骨架外框（1）之间的缝隙密封好；

3）制作下面层：按设计强度等级配制面层浆料，搅拌均匀后将面层浆料铺在模板板面上刮平，铺设一层玻璃纤维网格布（7）或钢丝网（11），再刮一层浆料，铺设一层玻璃纤维网格布（7），最后再刮一层浆料；  

4）铺设绝热芯块：铺设按设计尺寸预制好的发泡水泥或保温浆料块，在块和块之间按钢筋混凝土辅肋（6）的肋宽预留空隙；

5）制作钢筋混凝土辅肋、钢筋混凝土边肋和钢筋混凝土端肋：按设计强度等级配制混凝土，在预留空隙中浇筑形成与保温块同高度的钢筋混凝土辅肋（6），再浇筑到轻型钢骨架外框（1）内侧的下部中形成钢筋混凝土边肋（5）和钢筋混凝土端肋（10）；

6) 填充或铺设保温材料：用发泡水泥或保温浆料填充绝热块与主框架之间的空隙；也可在上面再铺一层绝热材料；

7）制作上面层：上面层制作工艺与步骤4下面层的制作方法相同；

8）养护：通常在10～30℃条件下养护，或加温加湿养护加速固化，待达到一定的强度后，起板脱模堆放，再进一步养护；

9) 将钢框外的水泥浆料除去，涂防锈漆、再涂防腐漆或防火涂料。