[发明专利]一种多组份抗菌无纺布有效
申请号: | 201110060274.6 | 申请日: | 2011-03-14 |
公开(公告)号: | CN102677394A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 王栋;孙刚;赵青华;徐卫林;刘欣 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | D04H3/009 | 分类号: | D04H3/009;D04H3/10;D01F8/10;C08F283/04;C08F283/02 |
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地址: | 430073 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多组份 抗菌 无纺布 | ||
技术领域
本发明涉及一种多组份抗菌无纺布。属于纺织技术领域。
背景技术
多组份超细纤维无纺布是指一根单丝中有规律地排列着多种组份的超细纤维,一般是将多组份用多条螺杆挤出熔融,同时纺丝,形成海岛型、皮芯性或剥离型织物,根据多组份的热湿收缩性的不同,用化学或机械开纤处理,形成有超细纤维的无纺布。纤维直径一般在4μm以下,只有真丝的1/10,比表面积为常规纤维的数倍至数十倍。
目前,国内的抗菌无纺布主要有两种方法制得:(1)直接采用抗菌纤维制成织物;(2)将织物用抗菌剂进行后处理加工获得抗菌性能。在抗菌纺织品的抗菌制备领域中,后整理方法约占70%。相比较而言,直接用抗菌纤维制备的织物抗菌效果持久,耐洗涤性好。后整理的方法虽加工处理简单,但在生产过程中三废多,耐洗涤性差、抗菌效果持久性差,对织物的外观影响较大,无法避免与多种整理剂、染色剂处理时带来的兼容性等问题。
中国专利申请号89109708.2,公开日1990年8月29日,发明创造名称为一种单向抗菌非织造布的制造方法。该申请案公开了用腈纶纤维经过硫酸铜、硫代硫酸钠和碱性氯作作改性处理而成抗菌纤维,后用气流梳理机使纤维单向排列,经铺网机成为定量的网片,最后用丙烯酸上胶、烘干,制备抗菌非织造布。其不足之处在于制备的抗菌非织造布的纤维为单向排列,双向力学性能不好,限制了其应用范围。
中国专利申请号200810120076.2,公开日为2008年12月17日,发明创造名称为一种有抗菌及亲水性的非织造布及其制备方法和应用。该申请案公开了一种抗菌及亲水性的非织造布的制备方法:在20~40℃的温度下,将非织造布在含有蚕丝蛋白和甲壳素的整理液中二浸二扎后,在小于160℃的条件下烘干固着。即得到具有亲水性的抗菌非织造布。其不足之处在于是利用后整理的方法,且工艺复杂,制备过程中产生的废水多,织物的外观、舒适性不好。
中国专利申请号02117479.2,公开日为2002年11月13日,发明创造名称为复合型(Ag+Ag2O)防集聚纳米银抗菌非织造布及工业化生产工艺。该申请案公开了一种将超微粒银颗粒通过雾化技术计量地喷溅到非织造布材料上,附着在非织造布的纤维元上和纤维元之间的方法。其不足之处在于将抗菌剂用物理方法涂在织物表面,抗菌剂与织物并非用共价键连接。织物的耐洗涤性不好。
在上述的技术中,关于抗菌非织造布的制备存在着对织物的外观有较大的影响、对织物的物理机械性能有一定的影响、对织物的后染色整理也有一定的影响。因此在制备抗菌织物的过程中,除了具有抗菌的广谱性、耐久性、杀菌效果好以外,还要应该具有以下特点:(1)对人体无刺激,无过敏。(2)织物的抗菌持久性好(经洗涤,消毒处理后,不失去抗菌性);(3)对纤维织物的外观、手感、舒适性影响;(4)加工方法简单,可适于工业化生产。
发明内容
针对上述存在不足,本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种多组分抗菌非织造布的制备方法,为满足本发明目的的技术解决方案是:
一种多组份抗菌无纺布,抗菌无纺布由改性聚酰胺按质量百分80%~20%、改性聚酯按质量百分20%~80%比混合,经纺粘水刺工艺成型,无纺布纤维元表面有共价键连接的如下结构的:
其中:R为H或叔丁基,R’为O或N。
所述的改性聚酰胺为聚酰胺、含双键和胺结构的功能单体、自由基引发剂按质量比100∶1~10∶0.1~0.4混合,经双螺杆反应挤出制备得到。
所述的改性聚酯为聚酯、含双键和胺结构的功能单体、自由基引发剂按质量比100∶1~10∶0.1~0.4混合,经双螺杆反应挤出制备得到。
所述的聚酰胺、聚酯的熔点范围为210~270℃之间。
所述的含双键与胺结构功能单体为丙烯酰胺(AAM)、基丙烯酰胺(MAM)、N-叔丁基丙烯酰胺(NTBA)、2,4-二氨基-6-二烯丙基氨基-1,3,5-三嗪(NDAM)或3-烯丙基-5,5-二甲基海因(ADMH)、3-(4-乙烯苄基)-海因(VBDMH)其中的一种。单体的结构如下:
上述的自由基引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-炔(DTBHY)。自由基引发剂的化学结构如下:
所述的无纺布的成型工艺为纺粘水刺成型工艺。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
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