[发明专利]单锥度螺杆循环抛光挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出机，具体涉及一种能够在对模具内表面抛光的过程中将研磨料或者抛光砂循环利用的单锥度螺杆循环抛光挤出机。

背景技术

金属模具加工成型后，为提高依靠模具而生产出的制品的表面平整、光滑、无明显缺陷，需要利用机械、化学或电化学的作用，使模具表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面或者内表面。有时为获得更加精细平整的内表面时，一般需要通过挤出机挤出抛光砂并利用抛光砂对模具内表面进行抛光。

目前，市场上出现的挤出机多为双螺杆，对模具内表面进行抛光时利用电机带动双螺杆将抛光砂从加热套内挤出，加热后的抛光砂穿过模具内表面的同时靠自身与模具的摩擦力对模具内表面进行抛光处理，传统的挤出机对模具抛光的过程中存在这样的缺陷：双螺杆运行时功率大，相对消耗能源；穿过模具后的抛光砂须人工重新加入加热套内进行持续研磨，工作效率相对低下，消耗人力资源。由此可知，传统的双螺杆挤出机存在诸多可的改进之处，通过对传统双螺杆挤的改进，可以提高挤出机的工作效率，在通过挤出机对模具抛光的过程中也就大大提高了模具抛光的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、设计合理、工作效率高、可实现抛光砂或研磨料自动循环的单锥度螺杆循环抛光挤出机。

本发明的技术方案是这样是实现的：一种单锥度螺杆循环抛光挤出机，包括底座、设置在底座上的电机、与电机相连接的变速箱、与变速箱相连接的单螺杆、设置在单螺杆外部的带有进料斗的加热套管以及与加热套管相连接的模具固定套，所述的单螺杆与加热套管之间填充有抛光材料，单螺杆为锥度螺杆，在底座上通过支撑固定安装有抛光材料循环管，抛光砂循环管一端与进料斗相连通，另一端与内部设置有模具的模具固定套相连接。

所述的模具固定套为中空结构的套管，其一端开设有与加热套管相连通的进料口，另一端开设有与抛光砂循环管相连通的出料口。

所述的加热套管为中空结构的锥形圆柱筒体。

所述的进料斗上设置有抛光材料加料口。

所述的抛光材料为抛光砂。

本发明具有如下的积极效果：本发明设置单螺杆，单螺杆与加热套管之间填充有抛光砂，通过抛光砂与模具之间的摩擦实现对模具的抛光处理，抛光效果好，处理抛光界面光滑平整；单螺杆为锥度螺杆，通过电机和变速箱的带动实现单螺杆旋转，从而使抛光砂在加热套管中推进进入模具固定套，并且加热套管为中空结构的锥形圆柱筒体，更容易实现抛光砂的推进；进料斗上设置有抛光材料加料口，在本发明运行前可对其进行加料；在底座上通过支撑固定安装有抛光材料循环管，抛光材料循环管一端与进料斗相连通，另一端与内部设置有模具的模具固定套相连接，实现抛光砂在加热套管、模具固定套和抛光材料循环管内循环往复，省去人工加料抛光材料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种单锥度螺杆循环抛光挤出机，包括底座12、设置在底座12上的电机1、与电机1相连接的变速箱2、与变速箱2相连接的单螺杆4、设置在单螺杆4外部的带有进料斗3的加热套管5以及与加热套管5相连接的模具固定套8，所述的单螺杆4与加热套管5之间填充有抛光材料10，单螺杆4为锥度螺杆，在底座12上通过支撑6固定安装有抛光材料循环管9，抛光材料循环管9一端与进料斗3相连通，另一端与内部设置有模具7的模具固定套8相连接。

所述的进料斗3上设置有抛光材料加料口11。所述的抛光材料10为抛光砂。

运行时，先将调配好的抛光砂通过抛光材料加料口11加入加热套管5内，打开电机，电机带动变速箱转动，变速箱内的相互啮合的齿轮把电机的力传送给单螺杆4，单螺杆转动，单螺杆4为锥度螺杆，单螺杆4推动抛光砂在加热套管5内运动，依靠单螺杆的推力和压力，抛光砂向模具固定套8方向推进，抛光砂在模具固定套8内对模具进行摩擦抛光处理，实现模具表面平整光滑，在单螺杆的推力和压力作用下，抛光砂从模具固定套8内挤出，通过抛光材料循环管9循环回加热套管5内，重新循环利用。

实施例1：本发明包括底座12、设置在底座12上的电机1、与电机1相连接的变速箱2、与变速箱2相连接的单螺杆4、设置在单螺杆4外部的带有进料斗3的加热套管5以及与加热套管5相连接的模具固定套8，所述的单螺杆4与加热套管5之间填充有抛光材料10，单螺杆4为锥度螺杆，在底座12上通过支撑6固定安装有抛光材料循环管9，抛光材料循环管9一端与进料斗3相连通，另一端与内部设置有模具7的模具固定套8相连接。