[发明专利]一种双级真空挤出机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种真空挤出机械，具体的说是将带有一定湿度的粉末状物料挤压成规定断面尺寸的双级真空挤出机。

背景技术

目前，现有的真空挤出机一般由密封箱和装在密封箱内的密封螺旋叶片为主构成的上级搅拌机，由受料箱和装在受料箱内的挤出螺旋绞刀为主构成的下级主机以及真空系统、减速传动装置和动力系统等组成，上级搅拌机完成搅拌、挤压、切割、并结合真空系统和下级挤出机构完成条状砖坯的制作过程。由于常规的设备在密封环节上不够完善，造成经过搅拌后的物料块内含有大量的残留空气，此后挤出成型后的物块密实度差，强度达不到要求，从而造成制得的产品废品率较高；其次，由于密封箱内的真空度参数没有控制到最佳，使得成型后的产品质量和效果较差。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提高一种双级真空挤出机，其密封效果好，生产后的物块密实度好，强度大大提高。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种双级真空挤出机，包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统，在搅拌箱的一端设有进料口，落料箱设置在搅拌箱的进料口一端，在落料箱上还设有用于调节箱内压力的真空泵，用于保证落料箱内真空度为－0.09Mpa，与进料口对应的一侧落料箱壁上对应设有带锥度的出料口，搅拌轴依次穿过进料口和落料箱的出料口并通过轴承设置在落料箱的另一侧箱体上，在出料口的圆周设有梳流板，所述的梳流板由多个扇形的齿状板构成的环状构件，环状构件围绕着出料口设置在落料箱的内壁上，梳流板的齿尖和对应搅拌轴之间的垂直间隙为35—60毫米，在出料口处的搅拌轴上设有切刀，落料箱底部的卸料口与挤出机构的入料口密封对接。

所述的搅拌轴上设有可拆卸的螺旋叶片。

所述的搅拌轴上设有将轴表面包裹的保护层。

所述的落料箱内真空度≤－0.09Mpa。

所述的搅拌机构由电机Ⅰ、减速器Ⅰ和搅拌箱构成，电机Ⅰ的动力输出轴通过减速器Ⅰ与搅拌箱内的搅拌轴连接。

所述的挤出机构由电机Ⅱ、减速器Ⅱ和受料箱构成，在受料箱内设有将物料挤压输出的螺旋绞刀。

所述的在受料箱内位于螺旋绞刀上部还设有拨料板，拨料板由电机Ⅱ驱动。

由于常规的真空挤出机密封效果差，受料箱内的真空度达不到要求，使得受料箱内物料密实度较差，生产出的砖块含有较多气泡和空隙，因此强度较低，由于设备的设计不尽完善，即使提高真空泵的功率依然达不到箱内真空度的要求，其次，在受料箱内还有一个最佳的真空度要求，若真空度较低，成型后的砖块由于含有较多气泡而使得强度达不到要求，若真空度较高，不仅浪费电能，而且由于受料箱内压力原因造成螺旋绞刀输送物料时较为困难，生产效率低，经过试验证明，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa时，优选真空度为－0.09Mpa，此时出料速度快，且物料密实度好，产品强度大大提升。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，通过在落料箱内的出料口处设置梳流板，除了物料的自我密封，并结合梳流板的间隙调节措施，使得整个设备的密封环节密封效果大大提高，保证落料箱内真空度≤－0.09Mpa，物料密实度提高，同时产品的强度也得到提高。

2、本发明通过在搅拌箱的一侧设置落料箱，将经过搅拌后的物料进入落料箱时首先通过齿状的梳流板分流物料，将整个环状的物料分散成小的条块，从而便于将物块内的残余气泡清除，其次，设置梳流板还具有调节出料口大小的功能，使得密封效果更好，更容易抽真空，提高了物料的密实度。

3、在落料箱内对应出料口的搅拌轴上还装有切刀，且切刀正对梳流板设置，其作用是将经过梳流板处理后的条状物块再次切成片状，最大化的降低残留空气，提高真空度，增加物料的密实度。

4、在挤出机构内设有拨料板和摩擦垫板，通过拨料板将原料下拨，降低损耗，再通过摩擦垫板加大搅拌轴与原料的摩擦，减少堵塞，提高效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌机构和落料箱连接的结构示意图。

图3为本发明中挤出机构的结构示意图。

图4为本发明中梳流板的结构示意图。

图中标记：1、搅拌机构，2、挤出机构，3、落料箱，4、电机Ⅰ，5、减速器Ⅰ，6、齿轮传动副，7、搅拌轴，8、搅拌箱，9、出料口， 10、梳流板，11、切刀，12、真空泵，13、进料口，14、电机Ⅱ，15、减速器Ⅱ，16、万向节联轴器，17、拨料板，18、螺旋绞刀，19、受料箱。