[发明专利]钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆焊的方法，尤其涉及一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法。

背景技术

在锅炉、压力容器等行业，经过堆焊的硬质合金设备在其整套生产运行的设备中是一个极为关键的设备，同时因硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程机械、能源、矿山开采、制造业和电子等各个领域，被称为“工业牙齿”。我国硬质合金工业的产能和产量均占到全球的三分之一以上，是硬质合金的第一大生产国。目前，超过40％的硬质合金用于能源和矿山开采等上游行业。

随着我国经济建设的飞速发展，我国重化工业的不断推进，对于硬质合金堆焊设备的需求进一步增加，硬质合金堆焊行业投资热情进一步高涨。过去我们堆焊硬质合金全部采用单一的手工焊条堆焊技术进行，在堆焊过程中没有辅助工装，堆焊时无法调整锥体的焊接位置，对锥体加热不好，致使堆焊完毕后焊缝表面出现一些焊接缺陷。为了能够突破硬质合金堆焊技术难点，鉴于此，我们改变了焊接方法和添加的必要的辅助工装进行焊接，顺利完成了硬质合金堆焊。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种钴铬钨硬质合金堆焊锥体的方法，通过该方法明显提高了生产效率，推动了硬质合金堆焊技术在锅炉、容器产品上的应用和发展，成为硬质合金堆焊中一个不可缺少的关键环节。

本发明是这样来实现的，是方法步骤为：锥体的尖端伸入筒体内，锥体的侧壁通过点焊方式固定在筒体端部，筒体底部的前后端分别依次连接滚轮和可调式滚轮架，滚轮通过底座连接小管内壁堆焊机座，小管内壁堆焊机座的侧壁连接小管堆焊焊枪，小管堆焊焊枪伸入锥体内，采用小管堆焊焊枪堆焊锥体，堆焊焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L )，规格为φ1.6mm，堆焊厚度为2+3mm，其中焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min，锥体堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理，热处理完毕后形成过渡层，然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上，采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金，堆焊焊条为Stellite6，规格为φ4mm，焊接电流为110-130A，电压为24-26V，焊接速度为11-15cm/min，在堆焊前在锥体内放置焊接防护工装，堆焊时整个锥体加热至360～380℃，且在堆焊的过程中，层间温度应不低于360℃，采用多层多道窄道焊。

本发明钴铬钨硬质合金堆焊技术在设计上有3个特点；

（1）第一次运用小管内壁自动焊机堆焊曲面锥体，这是钴铬钨硬质合金堆焊成功的基础。这一难点的解决我们主要通过制作合适的筒体，利用筒体可以在可调式滚轮架上水平旋转的原理，将锥体点焊在筒体内部，实施堆焊；因小管内壁堆焊设备是不带滚轮架的，为此，我们也需要通过分析找出适合的滚轮架，并调节好滚轮架的旋转速度，以获得优质的堆焊焊缝，其中该工序在焊接过程中的参数应严格控制，采用药芯不锈钢焊丝焊接，焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min。

（2）第一次运用焊接变位机配合手工电弧焊堆焊钴铬钨硬质合金材料，该工序在焊接过程中的参数应严格控制，焊条直径为Φ4mm，焊接电流控制在110～130A，焊接电压为24～26V，焊接速度为11～15cm/min；运用焊接变位机主要解决了锥体在地面上焊接不好旋转和不好加热的难点，如果放在焊接变位机上焊接则可以随时调整焊接位置。

（3）解决加热温度在360～380℃下的手工焊接，通过在锥体内壁放置防护工装，焊工穿上隔热服进行焊接。

本发明的技术效果是：钴铬钨硬质合金堆焊技术性能稳定，适用较广，效率高。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

在图中，1.小管内壁堆焊机座  2.焊丝  3、小管堆焊焊枪  4.底座  5. 过渡层  6.可调式滚轮架  7.滚轮 8.筒体  9.锥体。

具体实施方式

如图1所示，本发明是这样来实现的，是方法步骤为：锥体9的尖端伸入筒体8内，锥体9的侧壁通过点焊方式固定在筒体8端部，筒体8底部的前后端分别依次连接滚轮7和可调式滚轮架6，滚轮7通过底座4连接小管内壁堆焊机座1，小管内壁堆焊机座1的侧壁连接小管堆焊焊枪3，小管堆焊焊枪3伸入锥体9内，采用小管堆焊焊枪3堆焊锥体9，堆焊2焊丝为ER309MoL和3mm面层(ER316L )，规格为φ1.6mm，堆焊厚度为2+3mm，其中焊接电流控制在200～220A，焊接电压为26～28V，焊接速度为28～30cm/min，锥体9堆焊完毕后进炉进行中间消除应力热处理，热处理完毕后形成过渡层5，然后将处理后的锥体固定在焊接变位机上，采用手工电弧焊配合焊接变位机手工堆焊硬质合金，堆焊焊条为Stellite6，规格为φ4mm，焊接电流为110-130A，电压为24-26V，焊接速度为11-15cm/min，在堆焊前在锥体9内放置焊接防护工装，堆焊时整个锥体加热至360～380℃，且在堆焊的过程中，层间温度应不低于360℃，采用多层多道窄道焊。