[发明专利]浓缩过滤磁铁精矿的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磁精矿浓缩脱水技术领域，特别是一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺。

背景技术

浮选车间输送来的精矿浓度较小，为了能够满足过滤机给矿的工艺指标，给入过滤机前先要对磁精矿浓缩。原工艺流程采用浓缩磁选机进行浓缩，当时选用7台磁选机进行浓缩。

由于输送精矿中含有大量药剂，影响浓缩磁选机的选别效果，导致尾矿过高，后加设3组回收机对磁选尾矿进行处理。

在对磁选尾矿进行处理过程中，采用φ30m浓缩机对回收机精矿、滤液、自动排溢的溢流、事故量等进行浓缩。但这部分浓度小，使得浓缩机没有得到充分的利用。同时，精矿中的药剂影响磁选机效率，现场大量泡沫矿物给其设备维修带来困难，从而缩短设备的使用周期，增加设备维修费用。

发明内容

本发明提供一种浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其目的是解决浓缩机利用效率低、能量消耗大，组合磁选效果在过滤流程中浓缩效果不明显等问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤：

1)    将浮选输送的矿浆粒度：-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的浓度为30%-35%精矿矿浆进行脱水作业，

2)    将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，

3)    分矿箱再将60%-65%的精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，

4)    过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。

所述的精矿泵为8--10台精矿泵。

本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺首先取消原有的组合磁选设备，高效利用浓缩机对浮选输送的精矿进行脱水作业，对已脱水浓缩的精矿由精矿泵送到分矿箱。由于原工艺流程采用东、西两侧分矿箱独立给矿，其尺寸为2.6m×1.5m×1.0m（长×宽×高）。当维修个别过滤机期间，需要降低矿浆流量，却难于控制两台分矿箱流量大小，常造成现场跑矿冒矿。现将西侧分矿箱加长一倍，其尺寸为5.2m×1.5m×1.0m（长×宽×高），改造成一个大型分矿箱进行给矿作业（东侧分矿箱弃掉），实现适宜给矿。并对精矿泵进行整改，增设8—10台精矿泵。

本发明的有益效果是：

（1）浮选输送的精矿直接进入浓缩机浓缩，提高浓缩机的使用效率。

（2）本发明的设备备件量减少，优化浓缩工艺，从而减少能源消耗。年节约备件费用70万元左右。

（3）在精矿质量不降低的前提下，减少金属流失，增加铁精矿产量。年回收精矿约5800吨。年创效益约430万元。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的浓缩过滤磁铁精矿的工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）将浮选输送的矿浆粒度：-200目占95%，矿浆浓度为30%-35%的精矿矿浆送入浓缩机，利用浓缩机对浮选输送的浓度为30%-35%精矿矿浆进行脱水作业，

2）将已脱水后浓度达到为60%-65%的精矿矿浆经一组精矿泵送到分矿箱，

3）分矿箱再将60%-65%的精矿矿浆分送到过滤机进行过滤作业，经过滤机过滤后得到水份为9%-10%的滤饼为精矿产品，

4）过滤机得出的滤液和自动排液返回浓缩机。

所述的精矿泵为8--10台精矿泵。8--10台精矿泵完全能满足工艺要求。

本发明提高浓缩机的使用效率，减少了设备备件量，优化浓缩工艺，从而减少能源消耗。在精矿质量不降低的前提下，减少金属流失，增加铁精矿产量。