[发明专利]机动车安全防撞片及其制作工艺

权利要求书

1.一种机动车安全防撞片，具有外胶块(1)和底胶块(2)，其特征在于，底胶块的弹性模量大于外胶块的弹性模量，两者叠合在一起；其中，外胶块的原材料配比(以重量计)为：丁基橡胶，90份；硅橡胶，10份；氧化锌，5份；硬脂酸，1份；防老剂4010NA，2份；防护蜡，3份；炭黑660，10份；环烷油，5份；促进剂TMTD，2份；促进剂DM，0.5份；DCP，1.5份；底胶块的原材料为：聚氨酯WHT-1570IO。

2.根据权利要求1所述的机动车安全防撞片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)外胶块加工：

步骤1-1，塑炼：将双辊开炼机辊距调至1毫米，开机空转5～10分钟，然后加入丁基橡胶塑练，塑炼8～10次；然后，加入硅橡胶，薄通3～5次；

步骤1-2，混炼：将经过塑炼的丁基橡胶和经过薄通的硅橡胶一起投入密炼机料箱，并按原材料配比依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂TMTD、促进剂DM、防老剂4010NA、炭黑660、环烷油、DCP、防护蜡，进行密炼，3～5分钟后取出；

步骤1-3，薄通：将经过混炼的胶料用双辊开炼机进行薄通，辊距调至0.5毫米，薄通5～6遍，再将辊调至5毫米，下片待用；

步骤1-4，模具制作：根据外胶形状与尺寸，制作相应的模具；

步骤1-5，外胶块制作：使用平板硫化机，预热模具，温度为150～180℃，调整硫化压力为10～12MPa，添加外胶块胶片，合模，预硫化成型12分钟，取模，清理飞边，停放待用；

2)底胶块加工：

步骤2-1，根据底胶块形状制作模具，安装在注塑机上；

步骤2-2，开机预热，设置注射机头温度为160～180℃，加入聚氨酯WHT-1570IO，启动注射程序，注射成型；

步骤2-3，取模，冷却，放置待用；

3)整体成型：

步骤3-1，将外胶块和底胶块对应面涂刷粘合剂，然后将两者组配叠合成为一体。

3.根据权利要求1所述的机动车安全防撞片，其特征在于，所述的底胶块(2)的两端有便于安装的孔槽(3)。

4.根据权利要求3所述的机动车安全防撞片，其特征在于，所述的外胶块(1)的顶面有凹凸相间的突起和凹槽。

5.根据权利要求3所述的机动车安全防撞片，其特征在于，所述的外胶块(1)和底胶块(2)两者叠合是通过分别位于底胶块和外胶块上的连接销(4)及与之对应的连接孔配合而实现的。