[发明专利]定影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及定影装置，其中，用由定影部件和加压部件形成的夹部，定影纸张上的墨像。

背景技术

复印机、打印机、传真机以及备有上述诸功能的复合机等电子照相方式的图像形成装置，其中，相应原稿，在感光体上形成潜像，通过付与该潜像墨粉进行显像化，将该显像化了的墨像转印到纸张上，定影被转印到纸张上的墨像后排纸。

作为上述定影墨像的定影装置，有热辊定影方式的定影装置，其中，用由作为加热手段内藏了卤加热器等的定影辊(定影部件)和加压定影辊的加压辊(加压部件)形成的夹部，边夹持、搬送，边加热、加压被转印了墨像的纸张，这种定影装置结构简便，被广泛利用。

另外，还有一种传动带定影方式的定影装置，其中，在内藏了卤加热器等的加热辊和定影辊上绷架无端状定影带(定影部件)，且备有加压定影辊的加压辊，此时定影带介于定影辊和加压辊之间，用由定影带和加压辊形成的夹部，边夹持、搬送，边加热、加压被转印了墨像的纸张，这种定影装置因定影带热容量小，所以预热时间短缩，有节省能量的优点。

这里，纸张上的墨像的墨粉，是在穿过夹部时被加热，墨粉具有粘力，穿过夹部的纸张付在定影辊和定影带表面卷起不剥离，有发生堵塞的可能。尤其是在作为纸张采用纸张定量小的纸张(薄纸)、且定量小的印刷用涂料纸时，剥离性能更加降低。

图像形成装置的高速化不断进展，为了确保充分长度的夹部宽幅而增大定影辊的话，夹部出口的辊曲率也因此变小，导致剥离性能下降。

为了使纸张容易从定影部件剥离，采取了各种对策，例如，在定影部件表层采用脱模性高的耐热树脂，还有涂布硅油等脱模剂，另外，使墨粉中含有经加热熔融、作为脱模剂发挥功能的上光剂等。但是，向上述涂料纸的图像形成，还有，由于形成彩色图像而多种颜色的墨粉重合、墨粉量增多引起墨粉粘力增大等等，导致剥离性降低的因素增多，剥离纸张的剥离手段成为必不可少。

作为剥离手段，有下述方法：在夹部的纸张排纸侧设涂层了脱模性良好的氟树脂的剥离爪，使该剥离爪的先端接触定影辊或定影带外表面，使纸张从定影辊等剥离。

但是，由于剥离爪的先端接触定影辊等表面，所以，擦伤由覆盖定影辊等表面的氟树脂等形成的表层，伤痕转印到图像上，存在问题。尤其是彩色图像时，因要求光泽图像，所以显得更显著。

为了对付上述问题，有一种对夹部出口侧吹空气、使纸张从定影辊等剥离的技术被开发。

为了使定影后的纸张不付在定影辊(定影带)上而吹空气、使纸张从定影辊剥离时，受受到空气吹拂部分之面积的影响。在纸张先端附近没有墨像、不产生粘力的区域较广时，纸张由于自身的骨质和自重而先端剥离，剥离区域接受空气，所以能够给出较大的剥离力。但是，如果直至纸张先端附近都有图像的话，由于纸张被沿定影辊等的外周切线方向搬送，所以纸张先端与定影辊等外周之间的间隙极小。例如，外径90mm、纸张先端空白3mm时，其间隙只不过0.1mm。要将空气吹入该间隙使纸张先端浮起的话则必须强风速空气，换而言之，必须将高压空气吹到夹部中，因此，希望是压缩机等生成的高压压缩空气。

作为上述的一例，有下述纸张剥离装置已公开：将由压缩机生成的压缩空气储存在二个气箱中，交替开闭与气箱连接的二个电磁阀吐出压缩空气，以此来适应于高度复印机(例如请参照专利文献1)。

另外，下述纸张剥离装置也已公开：配置多个在软辊圆周方向吹风的喷气多支管，在第1个吹风没能剥离纸张时，用第2个吹风进行纸张剥离，确保能够剥离纸张(例如请参照专利文献2)。

另外，下述定影装置也已公开：用二个电磁阀吐出压缩机生成的压缩空气，在纸张先端穿过夹部时吐出高压压缩空气，然后吐出低压压缩空气(请参照例如专利文献3)。

穿过夹部的纸张付在定影辊、定影带表面不剥离卷起的现象，不仅仅出现在纸张先端，先端后面也会出现。另外，即使是用排纸辊拉出纸张先端，卷起的部分将会出现剥离斑。因此，构成在夹部出口侧吹空气使纸张从定影辊剥离之结构时，必须连续吹出空气。

但是，连续吹出的空气在从定影辊等剥离纸张之后在夹部返回形成旋涡等乱流。该乱流使纸张啪哒啪哒飘动，错乱纸张搬送。尤其是刚性低、纸张定量低的薄纸，容易受这种乱流的影响，也是发生堵塞等搬送出错的原因。另外，由于接触加热部周面而成为高温的空气在图像形成装置内部扩散，还会引起现像剂温度上升和感光体清洁不良。

上述专利文献1～3中并没有上述问题的对策。

对此，有一种定影装置被提案，其中备有压缩空气吐出部件，其使压缩空气沿着定影部件周面向两端地吐出压缩空气，剥离纸张(请参照例如专利文献4)。