[发明专利]石膏板浇注成形方法及其石膏板成形机

说明书

技术领域

本发明涉及建材的制造方法和设备，尤其涉及一种用于装饰的石膏板浇注成形方法及其石膏板成形机。

背景技术

装饰石膏板是建筑装潢的一种常用预制件，目前石膏板的制作许多依靠手工或机械化生产。手工制作工人劳动强度大、生产效率低；机械化生产效率高，其主要原理是将石膏浆料浇注在模具中，由于在浇注时模具是水平放置的，石膏浆料在流动过程中是随机流动的，因此，在模具中的浆料会包裹着空气，使得成形后的石膏板存在气孔，为此，所有的石膏板成形机在浆料浇注在模具中后必须尽快在振动台上进行震动，以排除浆料中的空气，如专利号为CN93235067.4装饰石膏板成型机，以及CN200520049827.8竖振式石膏板成型机等。由于震动需要一定的时间和消耗电能，还会产生较大的噪声，因此生产的效率较低、成本较高，生产的工作环境由于噪声而变得恶劣，并且由于需要振动台等机构而使石膏板成形机结构变得十分复杂，而所生产的石膏板还时常由于气孔而报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造成本低、生产效率高，生产时噪声小的石膏板浇注成形方法及其石膏板成形机。

为了达到上述要求，本石膏板浇注成形方法是通过以下技术方案实现的：它用石膏浆料注入石膏板的模具的型腔中，待石膏浆料固化后，从型腔中脱出成石膏板，其特征是在浇注石膏浆料时，是在型腔相对于水平面倾斜的状态下注入的，注入石膏浆料的加料口位于型腔倾斜状态时的低端。

所述石膏浆料在注入型腔中是在加压的状态下强制注入的。

由上述石膏板浇注成形方法所设计的石膏板成形机，它包括有上模和下模；在下模上放有与下模对合的上模，下模和上模组成石膏板的模具，在上模和下模之间形成石膏板的型腔，其特征是它还包括有使石膏板的模具相对于水平面倾斜的活动装置，在型腔上开有浇注石膏浆料的加料口，加料口位于在浇注石膏浆料型腔倾斜状态时的低端。

在所述型腔中设有与型腔外相通的排气孔或排气缝隙，排气孔或排气缝隙位于在浇注石膏浆料倾斜状态时的高端。

所述的下模固定在模架上，模架放置在轨导上，模架可相对轨导移动；下模经下铰链固定在模架上，下模可绕下铰链轴倾斜；所述的上模固定在框形的机架内，上模经上铰链固定在机架上；在下模下设有顶起下模的顶起装置或在上模上设有上模的下压装置，其中顶起装置或下压装置、下铰链和上铰链组成了所述石膏板的模具倾斜的活动装置。

在轨导中设有一段上下升降的活动轨道，活动轨道在框形的机架内，在活动轨道下设有顶起活动轨道的抬升装置。

所述的加料口上方设有加料斗，加料斗固定在框形的机架上或上模上，加料斗通过加料筒向加料斗内加料。

所述的加料斗中设有与加料斗相配的挤压活塞，石膏浆料经挤压活塞挤压强制注入到型腔中。

所述的在挤压活塞头部设有向四周的喷水孔或在加料斗上设有向加料斗内喷水的清理加料斗装置。

所述的上模和下模为正方形，各4个一组，成田字形排列，在田字形的十字交点处分别设有与下模连接的4个下铰链和与上模连接的4个上铰链。

所述的上模包括有上模板与上模盖，上模盖为可收卷的软模，在上模板与上模盖之间设有抽真空管。

上述石膏板成形机的使用方法是：将装有下模的模架推入机架内的活动轨道上，由抬升装置将模架抬升，同时，顶起装置将下模顶起并与上模紧贴，使下模绕下铰链倾斜，上模绕上铰链倾斜，加料口对准加料斗并压紧；石膏浆料由加料斗经加料口进入由上模与下模对合所形成的形腔内，然后挤压活塞伸入到加料斗中挤压，至石膏浆料从排气孔或排气缝隙溢出；顶起装置和抬升装置下降，使下模与上模分离，下模放平，活动轨道与轨导对齐，推出模架，削平浇口，待下模中石膏浆料固化后成石膏板，脱模，石膏板从下模中脱出，成石膏板成品。

根据上述方案制造的石膏板成形机板，由于在加石膏浆料时，形腔成倾斜状，加料口在形腔的低处，随着石膏浆料进入，料面逐步上升，空气始终在料面上面，并逐步从形腔上部的排气孔或排气缝隙中排出。而不象传统方法在形腔水平放置时加料，造成浆料随意流动而出现浆料中包裹有空气，造成石膏板中出现气孔的状况。它具有生产效率高，制造质量好，生产成本低，工作环境好的优点。

附图说明

图1是石膏板模具在注入石膏浆料时的状态图；

图2是挤压活塞在加料斗中向下挤压强制注入石膏浆料时的状态图；

图3是石膏板成形机的总体结构示意图；

图4是图5中B-B剖视后顺时针转90°，在抬升装置未顶起，下模与上模脱开时的状态图；

图5是图4的A-A剖视图；