[发明专利]一体化生化过滤污水处理设备无效
申请号: | 201110061307.9 | 申请日: | 2011-03-15 |
公开(公告)号: | CN102173537A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 沈军彦;孟繁明;韩爱龙;郭庆贺 | 申请(专利权)人: | 北京科泰兴达高新技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102403 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 生化 过滤 污水处理 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种一体化生化过滤污水处理设备,具体说就是一种将脱氮除磷的生物处理和污泥床过滤结为一体,即集兼氧/厌氧池、好氧反应池和污泥过滤床于一体的污水处理设备,适用于市政污水、生活污水、工业污水等领域,不仅可以用于大型污水集中处理,更能适用于小型分散污水处理,如农村、小区、旅游景点等。
背景技术
随着污水排放标准的日益严格,不仅要求有较高的有机物去除效率,还要求有较高的脱氮除磷效果,脱氮除磷是污水处理领域的一大难题,如果效果不好,直接排入环境水体,会使环境水体因富营养化而产生严重危害水生生物的水华或赤潮。大型污水处理厂一般采用CASS、氧化沟等具有脱氮除磷功能的工艺,都具有兼氧/厌氧池和好氧反应池,但小型污水处理则一般采用好氧工艺,没有脱氮除磷的功能,如果采用有脱氮除磷功能的工艺则具有占地面积大,制造成本高等缺陷,且都与过滤设备分开设置,更增加了设备和基建投资。传统的污泥床过滤一般采用柱状结构,泥水分离存在死区,效率有待提高。
发明内容
本发明的目的是克服或改善现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、制造成本低、处理效果好的污水处理设备,将脱氮除磷的生化法和污泥床过滤结合在一起,工艺流程简单,可抵抗冲击符合,特别是改变了传统泥水分离手段,具有更加高效的泥水分离效率和非常好的出水水质,且易于系列化和模块化生产的一体化污水处理设备,不仅可以用于大型污水集中处理,更能适用于小型分散污水处理。
本发明一体化生化过滤污水处理设备,其特征是在处理池中设置V形污泥床过滤器,V形污泥床过滤器将处理池分隔成兼/厌氧区、好氧反应区,所述污泥床过滤器的底部与处理池底部之间有一定间隙,在污泥床过滤器的底部靠近好氧区一侧设置有污泥床进水口,V形污泥床过滤器的底部设置污泥回流管,污泥回流管连接回流泵,污泥回流到兼氧/厌氧区的上口处,好氧区的底部设置有曝气装置,污泥床过滤器的上口处设置出水溢流装置,溢流装置下边设置有出水管。
附图说明
图1为本发明的一实施方案的示意图。
具体实施方式
本发明提出的一体化生化过滤污水处理设备包括处理池1,污水进入处理池的入口是12,在处理池中设置V形污泥床过滤器5,其内部即为泥水分离区4, V形污泥床过滤器5将处理池分隔成兼/厌氧区2、好氧反应区3,V形污泥床过滤器的底部与处理池底部之间有一定间隙,污泥床过滤器的底部靠近好氧区一侧设置有污泥床进水口6,污泥床过滤器的底部设置污泥回流管7,污泥回流管连接回流泵8,污泥回流到兼氧/厌氧区的上口处,好氧区的底部设置有曝气装置11,污泥床过滤器的上口处设置出水溢流装置9,溢流装置下带有出水管10。以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细叙述。
本发明在实际运用中,污水处理流程如下:简单预处理的污水经入口进入兼氧/厌氧区并与从V形污泥床过滤器底部回流的活性污泥充分混合,经过兼氧/厌氧区后,从底部即V形污泥床过滤器与处理池底部的间隙进入好氧反应区,经曝气好氧处理的污泥和水的混合液从污泥床进水口进入V形污泥床过滤器,在污泥床过滤器内发生生物过滤和絮凝作用,上流过程中,微生物群逐渐增大且不断减速直至微生物群静止不动,形成一层过滤介质即污泥床,使分离过滤效率大大提高。泥水分离后,清水进入溢流堰而排出反应器,活性污泥则通过污泥床过滤器底部收集管回流到兼氧/厌氧区,污泥床过滤器为V形上向流,并随着水流的上升,流速逐渐减慢,更有利于泥水分离,效率大大提高。
本发明是一体化生化过滤污水处理设备,把兼氧/厌氧池、好氧反应池和污泥床过滤器结合在一起,改变了传统污水生化处理和过滤分开设置的方式。采用一体化设备,并且其中的过滤设备改变传统的过滤手段,而是采用上向流V形污泥床过滤,使分离效率大大提高。适用于市政污水、生活污水、工业污水等领域,不仅可以用于大型污水集中处理,更能适用于小型分散污水处理,如农村、小区、旅游景点等。
本发明的主要特点体现在以下几方面。
1、高效的废水处理,不仅能够去除普通的有机物,有效降低BOD、COD,而且具有脱氮除磷的效果,污泥过滤床的兼氧区通过“营养物的摄取”为脱氮除磷提供了必要的条件。兼氧池作为“选择区”为提高混合液的沉降性和控制丝状菌的生长提供了有利条件。
2、投资和运行成本低,与SBR、氧化沟等现有比较先进的工艺相比,所需要的机械辅助设备、电力需求、监控要求等都比较低,所以无论是最初的投资成本还是以后的运行成本都大为降低。
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