[发明专利]一种滤棒或卷烟吸阻测量装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤棒或卷烟质量检测技术领域，尤其涉及一种滤棒或卷烟吸阻测量装置和方法。

背景技术

卷烟、滤棒吸阻检测是卷烟和滤棒生产过程中的一个重要的检测环节，它直接关联到卷烟的内在质量。卷烟吸阻、滤棒压降的大小会影响卷烟的吸味、焦油等烟气释放量及卷烟抽吸的难易程度。目前，在测定卷烟吸阻、滤棒压降时，通常采用GBT/18767-2002《烟草与烟草制品卷烟吸阻和滤棒压降标准条件和测量》(ISO6565：1999，IDT)，该标准主要是针对卷烟及滤棒的标准吸阻或压降而定。

目前，国内绝大多数厂家对香烟滤棒或卷烟的质量监控仍主要采用人工定时抽样离线检测方式。这种检测方式不但速度慢，而且只能抽检，无法与生产同步实时检测，产品质量无法有效控制。随着卷烟生产技术不断发展，卷烟生产自动化水平和生产管理信息化水平不断提高，各烟厂对滤棒或卷烟质量和滤棒或卷烟质量检测设备性能提出了更新、更高、更严格要求。目前的香烟滤棒或卷烟生产设备已经嵌入了香烟滤棒或卷烟生产质量检测系统，能对取样的每一根滤棒或卷烟进行实时检测，并对检测结果进行实时分析处理，将分析结果反馈给生产设备控制系统，实现实时检测、分析和控制。

现有的在线吸阻测量装置大都是由测量头、气路及辅助电控三部分组成，测量吸阻值时，测量头对准卷烟或滤棒的下落位置，卷烟或滤棒进入测量头内，使卷烟或滤棒的前端为标准大气环境，后端通过负压，产生恒定气流进行抽吸，前后两端的压力差为所测量的压降值。

但目前的测量头多为整体式结构，测量时以旋转气缸带动测量头整体旋转到位，而在滤棒或卷烟测量完毕后的下落过程，需要旋转180°，动作行程长，到位精度差，在测量装置返回原位后，测量管的中心和滤棒/烟支下落的中心容易产生偏移，致使在滤棒或卷烟下落时容易形成碰伤，影响测量数据的准确性。且测量头机械结构的设计不够完善，密封性能不好，不但影响检测数据的准确性且安全维护相对麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提出一种滤棒或卷烟吸阻测量装置和方法，能够实现实时检测、分析和控制的滤棒或卷烟吸阻，并且到位精度高，测量数据准确。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤棒或卷烟吸阻测量装置，包括控制系统、气路系统、第一压差变送器、真空吸流器和吸阻测量器，控制系统进一步包括数字输出模块和模拟输入模块，气路系统进一步包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，吸阻测量器进一步包括测量头、辅助气缸和直线气缸，测量头进一步包括测量座、测量管和乳胶套，辅助气缸包括第一气缸和第二气缸，直线气缸包括一个双作用直线气缸和两个单作用气缸，

其中，测量头固定安装在滤棒或卷烟的下落位置处，测量管固定安装测量座中，测量管是中空柱体，测量管中心与滤棒或卷烟的中心位于同一条垂直线上，乳胶套是椭圆柱形筒体，乳胶套设置在测量管中，乳胶套突出测量管的两端向后翻折到测量管的两端端头外壁，乳胶套用于夹持滤棒或卷烟；

测量管开设有进气口，真空吸流器通过第五电磁阀连接到进气口，用于抽吸测量管与乳胶套之间的空气；

辅助气缸设置在测量头的下方，第二气缸位于第一气缸内部，形成缸套缸结构；

第一电磁阀和第二电磁阀与双作用直线气缸连接，用于带动辅助气缸横向移动，将辅助气缸送到和移离测量头下方；

一个单作用直线气缸通过第三电磁阀与第一气缸连接，用于第一气缸向上顶起，与测量座和测量管之间形成密封；

另一个单作用直线气缸通过第四电磁阀与第二气缸连接，用于第二气缸向上顶起，将滤棒或卷烟顶到检测位置；

第六电磁阀用于将标准流量孔元件产生的恒定气流导向测量头，第一压差变送器与测量头连接，用于测量滤棒或卷烟吸阻；

控制系统的数字输出模块与气路系统中的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀点对点连接，用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀的通断；

控制系统的模拟输入模块与第一压差变送器相连接，接收滤棒或卷烟吸阻。

测量头还包括导向管，导向管是内孔为倒锥形的中空管，导向管设置在测量管上端，用于对滤棒或卷烟进行导向。