[发明专利]一种电机磁瓦的自动贴片装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁瓦的安装技术领域，尤其涉及一种电机上对磁瓦进行安装的磁瓦贴片机。

背景技术

磁瓦是应用于电机上具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经磨削制成，经充磁形成磁瓦。电机转子的磁瓦一般通过粘结剂固定在转子铁芯上。随着社会的不断发展，各种电器设备的自动化程度越来越高，电机的使用也越来越多，尤其是直流电动机的使用越来越广泛，直流电动机性能稳定、传递扭矩大，因而能广泛应用于各种家用电器和动力设备等。电动机的生产过程中，磁瓦的粘贴工序是电机生产线上制约产能的一道工序，磁瓦粘贴到电机壳上的各个位置角度都要求有很高的精确度。

现有电机上磁瓦的安装一般都是人工直接用胶水粘贴到电机壳的内壁，如果胶水涂抹不均匀或者胶水质量不过关，都会使得定位不均与，误差增大，从而造成电机的整体效率下降，不能满足生产的需求。目前市场上有许多生产粘贴磁瓦的专用机械设备，但其结构复杂，成本较高，通用性不强，给安装带来了复杂的工作，拖延了工作时间，降低了工作效率，从而不能满足生产上的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，工作效率高的电机磁瓦的自动贴片装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，所述自动涂胶装置包括刮板、旋转机构和行程机构，所述旋转机构上设置有旋转轴，所述刮板与旋转轴固定连接，所述行程机构上设置有活塞杆，所述活塞杆与旋转机构连接；所述贴片装置包括工位转盘和夹具体，所述夹具体包括定位块、夹具芯轴、顶块一和顶块二，所述夹具体设置在工位转盘上；所述加热装置包括集热端盖和电加热器，所述电加热器设置在集热端盖上。

根据本发明的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述行程机构为行程气缸，所述旋转机构为旋转气缸。

根据本发明的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述定位块与夹具芯轴之间设置有间隙。

根据本发明的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述顶块一和顶块二上分别设置有复位弹簧一和复位弹簧二。

根据本发明的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述贴片装置还包括有动力机构，所述动力机构包括电机和齿轮系。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，结构简单，操作方便，涂胶时采用旋转机构使得刮板反复翻转涂胶，保证了涂胶的均匀；贴片装置采用工位转盘将磁瓦转动到工作位置与电机壳进行装配，大大提高了装配速度；加热装置采用电加热器，提高了对涂胶的烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中：1、刮板，2、旋转机构，3、行程机构，4、旋转轴，5、活塞杆，6、工位转盘，7、定位块，8、夹具芯轴，9、顶块一，10、顶块二，11、集热端盖，12、电加热器，13、复位弹簧一，14、复位弹簧二，15、电机，16、齿轮系。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，所述自动涂胶装置包括刮板1、旋转机构2和行程机构3，所述旋转机构2上设置有旋转轴4，所述刮板1与旋转轴4固定连接，所述行程机构3上设置有活塞杆5，所述活塞杆5与旋转机构2连接；所述贴片装置包括工位转盘6和夹具体，所述夹具体包括定位块7、夹具芯轴8、顶块一9和顶块二10，所述夹具体设置在工位转盘6上；所述加热装置包括集热端盖11和电加热器12，所述电加热器12设置在集热端盖11上。

如图1所示的自动涂胶装置，包括刮板1、旋转机构2和行程机构3，所述旋转机构2上设置有旋转轴4，所述刮板1与旋转轴4固定连接，刮板1的刮胶边与旋转轴4平行设置，刮板1到达涂胶边缘后，旋转轴4带动刮板1旋转，每次旋转后刮胶边对调，使得积胶由原来的位于刮板1的外侧在下一次涂胶过程中变为刮板1内侧；所述行程机构3上设置有活塞杆5，所述活塞杆5与旋转机构2连接，行程机构3的作用是使旋转机构2产生行程，行程机构3推动旋转机构2行走的过程中，刮板1就在磁瓦便面进行涂胶。本实用中行程机构3为行程气缸，旋转机构2为旋转气缸，它们的整体结构简单，使得操作更容易实现。