[发明专利]一种精密冲压模

说明书

技术领域

本发明公开了一种冲压模，具体涉及一种全3D面弧形结构的连续冲压模结构。

背景技术

随着科学技术的进步，具有专门制造功能，并可在极短时间内制造成千上万的成品、半成品的模具装置，成为产业界倚重的制造方式。对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。连续级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，可以满足大批量生产以提高生产产能与作业效率。特别是全3D面弧形结构的产品，需要采用连续级进模进行冲压生产。

发明内容

针对上述缺陷，本发明目的是提供一种全3D面弧形结构的连续冲压模具结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的一种精密冲压模，所述模具包括多个工作单元，有第一冲切单元，在材料上冲切轮廓；第一折弯成型单元，对材料进行初步折弯成型；第二冲切单元，在初步折弯成型的部分进行冲切孔或槽；第二折弯成型单元，对材料进行最后折弯成型；冲切折弯复合单元，对最后折弯成型部分进行冲切孔或槽，同时对产品护脚进行折弯；落 料成品单元，将成品、废料分别冲切落料。

在本发明的一种优选实施例中，所述第一冲切单元，包括冲切导向孔模块。

在本发明的一种优选实施例中，所述落料成品单元，依次包括切断产品模块和切断废料模块。

在本发明的一种优选实施例中，所述冲压模包括两个落料导向槽。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

(1)、生产率高：单工序模需要若干道工序才能完成，用连续模冲压一次即可生产一个产品。

(2)、操作安全：省去了中间工序上下料的工作，操作者无需手伸进到冲模中取出或放入产品，以保护作业人员人身安全。

(3)、经济性好：用连续模生产产品节省设备、人员、面积、生产工时和机器利用率，使零件成本大大降低等。

(4)、精度高：工作模块配备合理，所生产的产品精度高，无需再次整型。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

其中1为第一冲切单元，2为第一折弯成型单元，3为第二冲切单元，4为第二折弯成型单元，5为冲切折弯复合单元，6为落料成品单元，7为上模座，8为上垫板，9为上模板、10为剥料背板，11为剥料板，12为下模板、13为下模垫板、14为下模座，15 为限位柱，16为模具垫脚，17为锁模螺丝，18为主导柱，19为副导柱，20为定位销，21为浮料销，22为下料冲子，23为浮料销弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1结合图2所示，本实施例的精密冲压模包括上模座7，上垫板8，上模板9、剥料背板10，剥料板11，下模板12、下模垫板13、下模座14，所述下模板12上安装有多个工作单元，有第一冲切单元1，负责在材料上冲切出产品轮廓，以便材料的折弯成型；第一折弯成型单元2，对材料进行初步折弯成型，因产品是全3D面弧形结构，需分步多次进行折弯；第二冲切单元3，对初步折弯成型的产品进行冲孔等操作；第二折弯成型单元4，对产品进行最终折弯成型；冲切折弯复合单元5，对最后折弯成型部分进行冲切孔或槽，同时对产品护脚进行折弯；落料成品单元6，将成品、废料分别冲切落料。

各工作单元又可分为多个工作模块，依次对材料进行分步加工成型。所述第一冲切单元1包括冲切导向孔模块。所述落料成品单元6，依次包括切断产品模块和切断废料模块。相对应的所述冲压模包括两个落料导向槽，可分别将产品成品和废料导入相应的储存箱。

为实现对全3D面弧形结构产品的自动化连续冲压成型，本实施例还包括限位柱15，主导柱18，副导柱19，定位销20，浮料销21依次安装在冲压模的各工作段，负责定位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。