[发明专利]一种降低活性炭粘结剂用量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，特别是一种降低活性炭粘结剂用量的方法。

背景技术

定型煤质活性炭的生产工艺一般为：煤粉与粘结剂混捏、成型、凉条、炭化、活化；现有活性炭生产，在混捏阶段，大都采用蒸汽作为加热介质，用于加热粘结剂和搅拌器，其温度普遍在50℃--80℃，粘结剂粘度只能达到5—20Et，粘结剂耗量多数在420公斤/吨煤粉以上。

中国专利“煤质活性炭成型剂”（CN02122951 ）公布了一种煤质活性炭成型剂，以丙烯酰胺、三乙醇胺、淀粉、氢氧化钾、硫酸铵、硼砂、过硫酸铵等化工原料，分别溶解于定量水中，经混合，搅拌配制而成。该发明采用一种成型剂，取代煤焦油作为粘接剂用于生产活性炭，在理论和实践上都存在缺陷。煤焦油来源于煤炭，将其作为粘结剂回用于活性炭生产不会引起太大物理和化学性质变化，目前在活性炭生产领域还是处于主流地位。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种简易的降低活性炭粘结剂用量的方法。

本发明的目的按照下述方案实现：

一种降低活性炭粘结剂用量的方法，在煤粉与粘结剂混捏制备活性炭的过程中，采用导热油间接加热粘结剂及搅拌器，导热油温度加热至170-180℃，粘结剂温度控制在150℃；

上述导热油通过燃煤或燃气加热。

随着煤焦油价格飞涨，其在活性炭生产过程中的成本已占到30%左右，本发明采用导热油加热粘结剂及搅拌器，与采用蒸汽加热方法相比，加热温度提高50℃--70℃，从而提高了粘结剂在煤粉中的浸润速度，使搅拌更均匀，更易成型，降低了粘结剂的消耗。更便于自动化生产，稳定产品质量，使吨活性炭粘结剂的消耗由现在的420公斤/吨煤粉下降至320公斤/吨煤粉以下，吨活性炭成本可降低1000元左右。

具体实施方式

降低活性炭粘结剂用量的方法，在活性炭过程中的混捏工段，采用导热油间接加热粘结剂及搅拌器，导热油温度加热至170-180℃，粘结剂温度控制在150℃左右；

上述导热油通过燃煤或燃气加热。

本发明以导热油作为导热载体，导热油沸点大于320℃，控制导热油温度在170℃--180℃，不会大量蒸发，系统不带压力，安全稳定，可将粘结剂加热至温150℃左右；采用燃煤或煤气直接加热导热油，可以节约设备投资，降低运行费用。本发明通过用导热油的方法来提高粘结剂温度至150℃左右，从而使粘结剂粘度由5—20Et下降至1—2Et；并同时加热煤粉粘结剂搅拌器，从而提高了生产效率，降低了粘结剂耗量。