[发明专利]软木花纹面料的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料的加工方法，特别是一种软木花纹面料的制备方法。

二、背景技术

橡树皮断面是由六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成的，细胞内充满空气，细胞壁主要成分为木栓质，是一种羟基酸与酚酸的聚脂，化学性质相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品具有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨等独特性能。软木装饰材料是利用橡树树皮加工而成的，它有独特的天然图案，深受装修消费者青睐，既可作大面积装修，也可做艺术性点缀。由于是纯天然材料，更有利于身体健康，符合人类环保需求。在我国比较发达的城市已被人们使用，但这些产品都是国外产品尚无国内产品。从国外进口，价格昂贵，限制了我国软木装饰材料的发展，因此，急需发展我国的软木装饰材料。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种软木花纹面料的制备方法，它能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木面料。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种软木花纹面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将干橡树皮粉碎成8～12mm的粒状物，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒筛选，得到直径为0.05～0.2mm的粒状物，再经过风选得到容重为50～65g/dm³的软木颗粒，

(2)将所述软木颗粒15～20kg放入搅拌机中，加入5kg聚氨酯胶水，混合均匀搅拌20分钟，

(3)取出搅拌料放入模具中，用压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，

(4)将所述胚料放入烤炉中于80～120℃高温下加热8～10小时，出炉后冷却12～24小时，再用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到花纹面料。

本发明解决上述问题的另一技术方案包括如下步骤：

(1)选取长50～100cm，宽8～15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，于90～100℃温度下水煮8～10个小时，

(2)取出晒干后，用剖片机剖成厚度为0.6～1mm的小片，精选出无污点、无斑点的软木片，

(3)取35kg所述软木片加入8～10kg聚氨酯胶，混合均匀，放入搅拌机中搅拌20分钟，得到搅拌料，

(4)取出所述搅拌料放入模具中，用压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，

(5)将所述胚料放入烤炉中于80～120℃高温下加热8～10小时，出炉后冷却12～24小时，再用剖片机剖成厚度为0.5～1mm的软木片，即得到花纹面料。

本发明的再一技术方案包括如下步骤：

包括如下步骤：

(1)选取长15cm，宽8cm，厚度5mm的橡树皮，放入烤炉中于120℃温度下烘烤10～24小时，

(2)取出用打磨机打磨至橡树皮表层无黑点、斑点为准，

(3)将打磨后的橡树皮25kg，加入软木颗粒2kg、软木块和打磨过的软木片各1kg以及DA102胶水10kg混合均匀，放入搅拌机中搅拌20分钟，得到混合料，

(4)将所述混合料在压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，

(5)将所述胚料放入烤炉内于温度80～120℃下加热12～24小时，出炉冷却12～24小时后，

(6)取出模胚裁成厚度为6cm的软木小块，用模具拼接成各种各样的花纹，入烤炉于80～120℃高温下加热8～10小时，出炉冷却12～24小时后，

(7)用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到花纹面料。

本发明的第四技术方案包括如下步骤：

包括如下步骤：

(1)选取长50～100cm，宽8～15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，于90～100℃温度下煮4～6个小时，让其充分软化，

(2)取出晾干后，用剖片机剖成厚度为0.5～1mm的软木片，清除掉黑点、斑点后，

(3)取35kg所述软木片，加入5kg聚氨酯胶水、1.25kg色粉，放入搅拌机中混合均匀搅拌20分钟，根据需要放入所需颜色的色粉，得到所需颜色的软木面料，

(4)然后取出在压力为200～250吨的压力机压胚，得到胚料，

(5)将所述胚料放入炉中于30℃温度下烘烤2个小时，保温8～10个小时，

(6)出炉冷却12～24小时后，用剖片机剖成厚度为0.5～0.8mm的软木片，即得到所需颜色的花纹面料。

本发明的第五技术方案包括如下步骤：

包括如下步骤：