[发明专利]煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法

权利要求书

1.一种煤气化粗酚的连续精制分离装置，包括一级预处理加酸装置，二级预处理氧化装置，由脱渣塔、脱水塔、苯酚精制塔、邻甲酚精制塔和间对甲酚精制塔构成的精馏塔系统；一级预处理加酸装置连接脱酚渣塔，脱酚渣塔连接二级预处理氧化装置，然后依次连接脱水塔、苯酚精制塔、邻甲酚精制塔和间对甲酚精制塔各精馏塔系统；其特征在于：一级预处理加酸装置由刮膜蒸发器(1)、能连续出料的一次调酸罐组(2)和缓冲罐(3)组成，刮膜蒸发器(1)上部设置有粗酚原料进入口，刮膜蒸发器(1)底部设有排渣口，刮膜蒸发器(1)顶部设置有气相出料口，刮膜蒸发器(1)顶部设置的气相出料口连接一次调酸罐组(2)，物料在一次调酸罐组(2)与浓酸进行搅拌、加热后排入缓冲罐(3)，缓冲罐(3)与脱酚渣塔(4)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置，其特征在于，所述二级预处理氧化装置由静态混合器(5)和二次调酸罐(6)组成，脱酚渣塔(4)底部设有残渣排出口，脱酚渣塔(4)顶部的塔顶馏分出料管线与氧化剂管线合并后经静态混合器(5)进入二次调酸罐(6)一端的进料口，二次调酸罐(6)另一端设有的出料管线与脱水塔(7)的中部进料口相连接，二次调酸罐(6)的底部设置有酸渣排出口；脱水塔(7)塔顶连接废水的出料管线，脱水塔(7)塔底的出料管线与苯酚精制塔(8)中部的进料管线相连接，苯酚精制塔(8)的塔底出料管线连接邻甲酚精制塔(9)的中部，苯酚精制塔(8)顶部连接苯酚产品的出料管线，邻甲酚精制塔(9)的塔底出料管线与间对甲酚精制塔(10)中部的进料管线相连接，邻甲酚精制塔(9)顶部连接邻甲酚产品的出料管线，间对甲酚精制塔(10)顶部连接间对甲酚产品的出料管线，间对甲酚精制塔(10)底部连接二甲酚粗品出料管线。

3.根据权利要求1或2所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置，其特征在于，所述一次调酸罐组(2)至少由3个并联的调酸罐组成，调酸罐中至少有一个处于进料阶段，一个处于搅拌阶段，一个处于出料阶段。

4.根据权利要求1所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置，其特征在于，所述一次调酸罐采用蒸汽内盘管加热。

5.根据权利要求2所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置，其特征在于，所述二次调酸罐(6)内装有溢流挡板(11)。

6.根据权利要求1或2所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置，其特征在于，所述的脱酚渣塔(4)采用强制循环式再沸器，脱废水塔、苯酚精制塔、邻甲酚精制塔和间对甲酚精制塔采用热虹吸式再沸器。

7.一种使用权利要求1～6任一项所述的煤气化粗酚的连续精制分离装置的煤气化粗酚的连续精制分离方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)粗酚原料进入刮膜蒸发器(1)，刮膜蒸发器(1)底部排出重组分，上部的气相组分经冷凝进入一次调酸罐组(2)与浓酸进行搅拌与加热后，能连续进入缓冲罐(3)，再送往脱酚渣塔(4)；

2)进入脱酚渣塔(4)的粗酚经处理后，塔底排出重组分，塔顶馏出的粗酚和氧化剂进入静态混合器(5)，进行混合氧化处理后，然后进入二次调酸罐(6)，二次调酸罐底部排出酸渣，二次调酸罐排出的馏分进入脱水塔(7)；

3)脱水塔(7)顶部馏出含少量酚的废水，塔底排出的馏分至苯酚精制塔(8)；苯酚产品从苯酚精制塔采出，苯酚精制塔底部排出的馏分至邻甲酚精制塔(9)；

4)邻甲酚产品从邻甲酚精制塔(9)塔顶采出，底部排出的馏分至间对甲酚精制塔(10)；

5)间对甲酚产品从间对甲酚精制塔(10)塔顶采出，底部排出二甲酚馏分。

8.根据权利要求7所述的煤气化粗酚的连续精制分离方法，其特征在于，所述一次调酸罐组(2)至少由3个并联的调酸罐组成，调酸罐中至少有一个处于进料阶段，一个处于搅拌阶段，一个处于出料阶段。

9.根据权利要求7所述的煤气化粗酚的连续精制分离方法，其特征在于，所述刮膜蒸发器(1)操作条件为：操作压力为10.0～25.0KPa，夹套采用中压蒸汽加热，上部气相出口温度为175℃，一次调酸罐组(2)为常压操作，采用低压蒸汽加热，调酸温度控制为80℃，机械搅拌转数为60r/min。

10.根据权利要求7所述的煤气化粗酚的连续精制分离方法，其特征在于，加入浓酸为40～60wt％的硫酸溶液，加入量为粗酚原料量的1.0～3.0wt％；加入的氧化剂为双氧水，浓度为20～30wt％，加入量为粗酚量的0.5～1.0wt％。