[发明专利]一种挤出机的不停机换网器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换网器，特别是涉及一种挤出机的不停机换网器。

背景技术

现有的挤出机中通常都配有换网器，用于过滤塑胶中的杂质，普通的板式换网器在生产过程中当杂质积累到一定程度时，需要停机才能将过滤网清理干净，由于原材料间的差异大，在加工杂质较多的产品时，过滤网需要频繁的更换，导致生产线也需要频繁的停机，使得挤出器生产线的生产效率大大的降低，从而也导致挤出器工作成本的增加。

常规的换网器还易遇到以下问题：

问题1：在生产一些高结晶材料时，由于新换上的滤网是冷的，容易造成更换滤网后材料遇冷结晶堵塞滤网，造成生产无法有序的进行下去。

问题2：常规的换网器使用过程中，如生产过程需要比较高的熔体压力时（如连接水下切粒机组等），由于没有很好的密闭效果，造成熔体容易从换网器的缝隙中漏出。

问题3：常规的换网器只有一个工作区模板，加工高粘度材料时，长时间高温使用也会使筛网边缘的高粘度材料碳化，形成黑点进入到产品中，如果因某些原因造成停机时间过长时，筛网内的熔体无法得到有效的清理更是会成为加工产品中新的污染源。

问题4：常规的换网器换网时会带出很多熔体，粘附在机台上，难以清理并会污染设备，也是让操作人员头疼的问题。

现有一种无需要停机更换的圆柱式换网器，此换网器采用双流道的方式使连续不间断生产得到真正的实现，且该换网器没有冷筛网的现象，在加工精度足够的状态下也解决了漏料的现象。但是，该换网器的流道长，易残留，换网过后的残留物易形成新的污染源。该换网器也只适于生产量较大的机台，在生产量较小的机台上使用，易出现两个流道的流量不均造成一个流道工作时间长了后会慢慢堵塞的现象。该换网器并没有解决换网过程中带出的熔体造成的污染，而且该换网器结构复杂，造价高，维护困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种用于挤出机且操作方便的不停机换网器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出机的不停机换网器，包括前本体模块和后本体模块，前本体模块和后本体模块的中心均设有通孔，前本体模块和后本体模块间设有可沿本体模块边缘滑动的滑道，滑道上设有若干可拆装的过滤模块。

进一步作为本发明技术方案的改进，滑道间至少可同时安装四个过滤模块。

进一步作为本发明技术方案的改进，前本体模块和后本体模块上均设有若干电热棒孔道。

进一步作为本发明技术方案的改进，前本体模块和后本体模块的两端均设有水道。

进一步作为本发明技术方案的改进，滑道的一端设有与之固定联接的液压系统。

进一步作为本发明技术方案的改进，前本体模块和后本体模块的长度等于三块过滤模块的宽度总和。

本发明的有益效果：此换网器通过推动滑道可将滑道内的若干过滤模块分别对齐前本体模块和后本体模块中心的通孔，并在滑道上的其他位置进行待用过滤模块的安装和使用过的过滤模块的拆除，此换网器可在挤出器不停机的情况下多次进行过滤模块的更换，且其整体结构简单，便于操作，有助于提高挤出器的加工效率，同时降低其生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明本体模块剖面结构示意图；

图3是本发明过滤模块使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明为一种挤出机的不停机换网器，包括前本体模块1和后本体模块2，前本体模块1和后本体模块2的中心均设有通孔3，前本体模块1和后本体模块2间设有可沿本体模块边缘滑动的滑道4，滑道4上设有若干可拆装的过滤模块5。

此换网器通过推动滑道可将滑道4内的若干过滤模块5分别对齐前本体模块1和后本体模块2中心的通孔3，并在滑道4上的其他位置进行待用过滤模块5的安装和使用过的过滤模块5的拆除，此换网器可在挤出器不停机的情况下多次进行过滤模块5的更换，且其整体结构简单，便于操作，有助于提高挤出器的加工效率，同时降低其生产成本。

如图3所示，作为本发明优选的实施方式，滑道4间至少可同时安装四个过滤模块5，前本体模块1和后本体模块2的长度等于三块过滤模块5的宽度总和。滑道4置于前本体模块1和后本体模块2间，在两模块所在的长度内需要依次设置3个过滤模块5的空位，分别用于放置预热中的过滤模块51、正在使用中的过滤模块52和使用过的过滤模块53，并需在滑道4内预留空间放置一个备用过滤模块54。