[发明专利]一种压铸件倒拔模结构成型机构

说明书

技术领域

本发明属于压铸模领域，具体的涉及一种压铸件倒拔模结构成型机构。

背景技术

随着模具行业的发展，需要满足不同特殊造型的产品都能利用压铸成形。而目前受模具设计的局限，只能通过滑块或者中子的方式来完成产品的倒拔模造型，一旦遇到产品的结构上有多处倒拔模结构时，尤其在垂直于活动模模面的方向上有倒拔模结构的现象时，因机台空间或者模具结构所限，而无法使用滑块或者中子结构时，通常需要更改产品的造型以实现产品的顺利脱模。这是压铸行业对产品成型的极大局限，不利于压铸业的发展。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铸件倒拔模结构成型机构，可使在垂直于活动模分模面方向上的倒拔模结构的顺利脱模，避免因产品造型所限，而无法通过压铸方式成形的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机、模具和机械手及机械手电控柜，所述机械手电控柜控制所述机械手运作，所述模具上设置有顶出销，所述压铸机通过一拉杆连接有一顶出板，所述顶出板连接有一回位板；所述模具上设置滑道，所述滑道上设置有一倒拔模成型镶块；所述回位板通过一连接杆与所述倒拔模成型镶块相连接。

进一步的，所述机械手连接有一气源，所述气源由所述机械手电控柜控制，一吹气装置的一端连接所述气源，另一端连接到所述模具上，可对准所述滑道吹气。

优选的，所述吹气装置通过快速连接器连接到所述模具上。

进一步的，所述模具上还设置有一镶块回位极限开关，用于检测所述倒拔模成型镶块是否回位到底。

优选的，所述顶出板与所述回位板之间通过螺钉锁紧。

优选的，所述连接杆与所述倒拔模成型镶块通过螺纹方式连接。

本发明的工作原理如下：

模具开模后压铸机带动拉杆向前运动，使顶出板顶出连接杆和回位板一起向前运动，连接杆也将带动使倒拔模成型镶块向前运动，倒拔模成型镶块和押出销将共同顶出产品，这时机器手夹住产品的料饼，向上提起产品，再沿垂直模面的方向将产品从模具型腔中取出；而当机器手夹住产品时气源将自动连接上，对准倒拔模成型镶块的滑道处吹气，使滑道内的赃物吹出；当产品取出后，压铸机带动拉杆向回移动，拉杆将顶出板拉回，因为顶出板和回位板是用螺钉锁紧，则回位板也将返回，这时将带动连接杆回去，连接杆与倒拔模成型镶块连接，则倒拔模成型镶块将回位，当倒拔模成型镶块到底时将会被镶块回位极限开关感应发出信号使模具闭合开始压铸产品，然后开始进行下一个循环；但若当倒拔模成型镶块没回位到底时，镶块回位极限开关将感应不到信号，模具就会停止不能合模，以防撞伤倒拔模成型镶块和模具。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的压铸件倒拔模结构成型机构，可使在垂直于活动模分模面方向上的倒拔模结构的顺利脱模，避免因产品造型所限，而无法通过压铸方式成形的问题。

本发明通过使用可移动的倒拔模成型镶块的方式来实现产品倒拔模造型的成形和脱模；该倒拔模成型镶块随押出销一起前进后退；并且为防止倒拔模成型镶块在移动过程中在滑道中卡死，本发明中设置了吹气装置；为防止倒拔模成型镶块没有后退到位情况下模具合模，将会撞伤模具现象的发生，本发明还设计了镶块回位极限开关来检知滑块是否后退到位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的压铸件倒拔模结构成型机构的结构示意图。

图中标号说明：1、压铸机，2、拉杆，3、顶出板，4、回位板，5、连接杆，6、倒拔模成型镶块，7、产品，8、镶块回位极限开关，9、吹气装置，10、模具。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。