[发明专利]一种预混式二次燃烧器的工作方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉燃烧系统技术领域，尤其涉及一种预混式二次燃烧器的工作方法及装置。

背景技术

在工业领域内，使用燃气烧制陶瓷以及加热熔炼有色金属时，通常使用扩散式燃烧方式进行，其不足之处在于扩散式燃烧通常是将燃气与助燃空气边烧边混进行燃烧，因混合不充分，常常使得燃气要么燃烧不充分，要么空气过剩系数过大，燃烧效率较低，燃烧的尾气中的有害气体的浓度和排放量都较大。而使用预混式燃烧方式，即在燃烧前就把燃气与助燃空气预先混合，待充分混合后再燃烧，其优势是预混式燃烧的热效率高，燃烧充分，燃烧的尾气中的有害气体的浓度和排放量都较小，火焰温度较高，节省燃气。其不足之处在于预混式燃烧会有回火的可能，但通过掌握预混式燃烧的技术，合理设计，预混式燃烧也是安全可靠的。

发明内容

本发明公开了一种预混式二次燃烧器的工作方法及装置，用以解决现有技术不能在工业窑炉上应用预混式燃烧技术的问题。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种预混式二次燃烧器的工作方法，其工作方法是：a、助燃空气通过三通分流器分为两部份，即一次风和二次风并分别通过阀门控制流量；

b、助燃空气(一次风)通过输送管输送到预混器内与燃气进行混合；

c、通过预混连接管将预混好的混合气体输送到预混管内并通过燃烧火嘴上的输出孔输出。

d、助燃空气通过二次风输送管导入主体外壳内，并通过二次风导流管输送到燃烧火嘴处与混合气体充分混合并燃烧。

所述的步骤a助燃空气通过三通分流器分为两部份，即一次风和二次风并分别通过阀门控制流量。

所述的步骤b连接在预混器上的一次风输送管将助燃空气输送到预混器内，并通过预混器内的一次风分布板将空气转换为多股的细股流，燃气通过燃气输送管道输送至预混器内并通过燃气分布器将燃气分为轴向以及径向的细股流并与空气细股流在预混器腔体内充分混合。

所述的步骤d燃烧火嘴上设置有带有二次风分布板，二次风分布板将二次风转换成若干股的细股流输出与从燃烧火嘴输出的混合气体在燃烧火嘴处混合，补偿助燃。

一种预混式二次燃烧器的装置，包括主体外壳、设置在主体外壳内的预混管、设置在预混管上的燃烧火嘴、设置在主体外壳前端面的二次风导流管、设置在主体外壳后端面的后端板，其特征在于：所述的主体外壳的后端板设置有预混管、预混管远离主体外壳端通过预混连接管连接有预混器，主体外壳上设置有二次风连接口。

所述的后端板上设置有1至2个观火孔。

所述预混器由燃气输送管与预混器外壳构成，燃气输送管末端设置有燃气分布孔，预混器外壳上设置有一次风连接口。

所述的燃气输送管上设置有一次风分布板，一次风分布板上设置有至少2个孔。一次风分布板外径小于或等于预混器外壳内径。

所述的燃气分布孔至少为两个，呈与燃气输送管轴向以及径向分布在燃气输送管末端。

本发明的有益效果是：1、通过预混器的设置使燃气与助燃空气充分混合，在燃烧前与二次空气混合使混合效果更加充分，降低了空气过剩系数，解决扩散式燃烧的燃气与空气不能充分混合而带来的火焰温度低、燃气燃烧热效率低、窑炉温差较大的问题。

2、通过二次风冷却燃烧火嘴以及燃烧火嘴上设置的输出孔的设置使回火的几率降低，保证了预混式燃烧的安全性和可靠性。

3、通过调节一次风和二次风的不同比例，根据窑炉的不同工况，可以实现扩散式燃烧、半预混式燃烧和全预混式燃烧的多功能调节。

4、具有显著的节能减排效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的流程图；

图中1-主体外壳，2-预混管，3-燃烧火嘴，4-二次风导流管，5-后端板，6-预混连接管，7-预混器，8-二次风连接口，9-观火孔，10-燃气输送管，11-预混器外壳，12-燃气分布孔，13-一次风连接口，14-一次风分布板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-2，本发明的方法是：a、助燃空气通过三通分流器分为两部份，即一次风和二次风并分别通过阀门控制流量；

b、助燃空气(一次风)通过输送管输送到预混器7内与燃气进行混合；

c、通过预混连接管6将预混好的混合气体输送到预混管2内并通过燃烧火嘴3上的输出孔输出。