[发明专利]一种毛绒制品涂料印花加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品的印花方法，尤其是涉及一种毛绒织物涂料印花方法，属于染整技术领域。

背景技术

目前毛绒织物的染料印花比较成熟，涂料印花尚不多见，尤其是毛绒针织物面料上面更是很少涉及到。涂料印花是借助粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。具有操作简单，工艺简化，印花后一般不需要水洗、皂洗、退浆等工艺，节约能源，无废水问题等优点。但涂料印花事靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于粘合剂的存在，印花（特别是大面积印花）织物的手感较差，同时粘合剂在花纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:针对涂料印花牢度差，手感不好的问题，本发明的目的在于提供一种以涂料印花为依据，加入前处理改性工艺的毛绒制品涂料印花方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案加以实现的：印花前采用接枝剂改性预处理，接枝改性处理后，甩干并自然晾干；调浆时在印花色浆配方中添加固色剂、柔软剂制成涂料印花色浆，并实施印花工艺。其主要工艺流程及配方如下：

（1）该加工方法的工艺流程为：

毛绒织物熟坯 → 接枝改性预处理 → 涂料印花调浆 → 印制花型 → 焙烘 → 摩擦牢度提升 → 后整理；

（2）该加工方法的工艺配方为：

1）毛绒织物接枝改性工艺及配方：接枝剂：5-20%（o.w.f），浴比：1:20-1:100, 温度：60℃-70℃浸20-30mim，并不断搅拌，甩干；

2）涂料印花色浆工艺及配方：按重量百分比，涂料：0.01-6%，粘合剂：5-15%，增稠剂：2-5%，柔软剂：0.5-5%，固色剂：2-10%，甘油：0.5-5%，尿素：1-5%。

其中，接枝剂改性剂为具有反应性官能团的阳离子树脂。分子一端含有反应性基团，能与纤维发生反应结合；另一端含有阳离子基团，能与阴离子的涂料阴离子细粒结合。与纤维反应后使得纤维呈阳电荷性，从而吸附涂料阴离子细粒使得纤维着色。粘合剂为阴离子性聚丙烯共聚物。可显著提高印花后织物的牢度级别。固色剂为非离子型的聚氨酯水溶性分散液。是一种特殊稳定的无甲醛交联剂，用于提高产品的手感和分散液的性能，改善交联型分散液的耐久性，能提高图层面的粘附能力。柔软剂为非离子性碳氢化合物的分散液。能提高织物柔软和平滑的手感，可增加织物的干摩擦牢度。

本发明的有益效果：本发明解决了常规涂料印花牢度差，手感不好的问题。同时，本发明节约能源，环境污染小，可以节省大量后处理用水。借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜，将不溶性颜料机械地粘着在蛋白质纤维上的印花方法。与染料印花相比，涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用于各种纤维织物和混纺织物的印花。另外，涂料印花操作方便，工艺简单，色谱齐全，拼色容易，花纹轮廓清晰。

附图说明

图1 为本发明工艺流程示意图。

图2 为本发明接枝改性预处理工艺图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的做详细说明。

实施例1

浅色（涂料用量0.01-1%）涂料印花工艺配方。

（1）羊绒制品涂料印花工艺流程

见附图1。

（2）配方及工艺说明

1）前处理配方工艺

前处理配方工艺如附图2所示，改性剂：5%（o.w.f），浴比：1:60-1:100,70℃浸20分钟，甩干；

2）涂料印花配方及工艺

按以下配方标准执行， %为相对色浆的质量分数：

涂料                       0.5%       5g

粘合剂                     8%         80g

增稠剂                     4%         40g

柔软剂                     1%         10g

甘油、尿素               3%         30g

加水至                                 1000g；

3）色浆配方及说明

涂料：0.01-1%，尿素：3%，增稠剂：3-4%，加水至：100%；

4）焙烘

将衣物涂料印花后烘干，然后在下列条件进行焙烘：烘焙温度：125-135℃，烘焙时间：8-10min。

实施例2