[发明专利]含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物及其制备方法和应用

权利要求书

1.含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于该组合物由以下的组分按重量份数混炼构成：

天然橡胶   85~97       液体异戊二烯橡胶  3~15       炭黑  65~75；

硫化剂和硫化促进剂4～8；

其它加工助剂。

2.根据权利要求1所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：天然橡胶为90~97份，液体异戊二烯橡胶3~10份。

3.根据权利要求1或2所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：其它加工助剂包括工艺油、液体橡胶或增粘树脂中的一种或多种以及活化剂、防老剂和补强树脂。

4.根据权利要求3所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：工艺油采用高芳烃油，按重量份数高芳烃油为0～2份，增粘树脂采用koresin超级增粘树脂或叔丁基酚醛增粘树脂，增粘树脂为0～2份。

5.根据权利要求3所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：活化剂采用硬脂酸和氧化锌，硬脂酸为1～4份，氧化锌为3～8份，防老剂为1～3份，补强树脂为5～15份。

6.根据权利要求1或2所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：其它加工助剂还包括防焦剂，防焦剂为0～0.2份。

7.根据权利要求1或2所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物，其特征在于：硫化剂采用不溶性硫磺，不溶性硫磺为3～6份，硫化促进剂为2.0～4.0份，其中硫化促进剂包括橡胶促进剂HMT，橡胶促进剂HMT为0.5～1.5份。

8.一种权利要求1或2所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

（1）第一段混炼：加入天然橡胶、液体异戊二烯橡胶压坨保持10～30s，再加入65%~75%炭黑压坨混炼到120～130℃，加入其它加工助剂压坨混炼到150～170℃排胶，开炼机上薄通两次出片；

（2）第二段混炼：加入一段混炼胶和余下的填充补强材料压坨保持40～50s，提坨清扫，再压坨混炼到150～160℃排胶，开炼机上薄通两次出片；

（3）第三段混炼：加入二段混炼胶和硫化剂以及促进剂压坨保持40～50sec，提坨清扫，再压坨保持20～40s，提坨清扫，再压坨混炼到100～110℃排胶，开炼机上薄通两次出片。

9.根据权利要求8所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物的混炼方法，其特征在于：各段混炼胶料间隔加工时间不小于4小时。

10.全钢工程胎，其特征在于：该轮胎的胎硬三角胶采用权利要求1或2所述的含液体异戊二烯橡胶的轮胎三角胶组合物。