[发明专利]一种石英砂的表面改性制备方法无效
申请号: | 201110062524.X | 申请日: | 2011-03-16 |
公开(公告)号: | CN102206053A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 李宝智;巴音巴图 | 申请(专利权)人: | 内蒙古金迈特建筑材料有限责任公司 |
主分类号: | C04B14/06 | 分类号: | C04B14/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 014030 内蒙古自治*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石英砂 表面 改性 制备 方法 | ||
1.一种石英砂的表面改性制备方法:
(1)γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂的稀释剂溶液,稀释剂包括无水乙醇与水,其体积比是:无水乙醇∶水=9∶1-6∶1,用草酸调节稀释剂的pH值至3-4;
(2)占石英砂重量百分比的0.2-1.0%的硅烷偶联剂,按硅烷偶联剂与步骤(1)配制的稀释剂溶液9∶1-6∶1的比例配制,充分搅拌,水解完全。
(3)步骤(2)配制的硅烷偶联剂溶液以雾化法加入到高速加热混合机中,石英砂与其进行反应,以使硅烷偶联剂与石英砂形成稳定和牢固的共价键结合。此反应时间要求在5-10分钟,改性温度为100-130℃。
(4)按以上步骤制备出的表面改性石英砂,因会产生少量的假结颗粒和缩合后产生的微量硬颗粒,进行有效的分级。
2.根据以上权利要求1所述内容,其特征在于γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂对石英砂进行表面改性时,不同粒度的石英砂,所需硅烷偶联剂用量占石英砂总重量的重量百分比分别为:
-20-+40目目石英砂,水解后的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂用量为0、2%-0、5%;产品活化率为:≥96、0%。
-40-+60目石英砂,水解后的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂用量为0、3-0、6%;产品活化率为:≥96、5%。
-60-+120目石英砂,水解后的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂用量为0、4-0、7%;产品活化率为:≥97、0%。
-120-+200目,水解后的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂用量为0、6-0、9%;产品活化率为:≥97、0%。
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