[发明专利]一种织物或裘皮毛被花型的转移方法有效
申请号: | 201110062531.X | 申请日: | 2011-03-09 |
公开(公告)号: | CN102191701A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 刘静;陈期 | 申请(专利权)人: | 刘静;陈期 |
主分类号: | D06P5/26 | 分类号: | D06P5/26 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 肖明芳 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 织物 裘皮 毛被花型 转移 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种织物或裘皮毛被的印染方法,尤其涉及一种织物或裘皮毛被花型的转移方法。
背景技术
传统的纺织品热转移印花方法,始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上,然后再用热压等方式,使分散染料升华转移到织物上,形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真,工艺简单,三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花,在锦纶,腈纶,以及天然纤维织物上效果不佳。
为了实现天然纤维的转移印花,活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1,以及专利200510026661.2都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。
但它们都有共同一点,必须先将待转印织物润湿,再在压力作用下,使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料,最后或冷堆,或汽蒸,或焙烘,使染料与纤维结合,完成转移印花。
而湿法转印在实施过程中,织物润湿时的湿度控制是有相当难度的,因为织物品种众多,厚薄相差大,组织结构紧密不一,极易因为润湿不够造成染料转移不良,或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。
裘皮,又称毛皮或皮草。它是指用动物的皮毛所制成的服装或日常用品。常用来制作裘皮的动物包括羊,马,牛,兔子等家养动物或狐狸,水貂,海狸,黄鼠等野生动物。
裘皮的毛被印花在现有技术中主要有两种方式:
一种方式是使用氧化染料用丝网或镂空版印花。使用氧化染料印花,裘皮必须先用重铬酸盐预处理媒染,再用氧化染料印花。在这个过程中,重铬酸盐是重污染物质,会对环境和操作工的健康造成极大危害。并且,氧化染料为苯胺结构的低分子物质,它也有强烈的致癌性。加之氧化染料本身色谱不全,缺乏鲜艳的红,黄,蓝。所以裘皮用氧化染料印花已经逐步淘汰。
另一种替代技术,是用丝网或镂空版,使用酸性染料印花。它先制版,再直接在裘皮上印花。最后汽蒸,水洗。因为直接在裘皮上印花,极易造成次品,裘皮的高价格,所以浪费很大。因为一般裘皮厂并无印刷等技术人员,所以该方法也难于推广。
在这种背景下,中国专利201010519572.2提出了一种全新的热转印方式解决以上问题,该专利中提出用聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶解或熔融后涂布于纸张或塑料膜,作为转印基材,再通过印刷方式将与待转印织物相对应的染料印刷在转印基材上,同时将待转印织物用吸水剂和酸剂或碱剂处理,在热压下使聚氧化乙烯或聚氧化丙烯熔融,带着染料进入织物纤维内,最后通过后处理使染料固着,完成转移印花。
然而,聚氧化乙烯的分子式为H-(-OCH2CH2-)n-OH,聚氧化丙烯为HO-[-(C3H6)-O-]n-H,它们的分子中含有大量的醚键。首先,由于聚合长链中醚氧原子上有未共享电子对,有很强的氢键亲和力,能与一些电子接受体的单体或聚合物形成络合物。而印染工业中使用的染料中均含有大量的电子接受体。其次,醚键还要与胺基(-NH2)和羟基(-OH)之间产生配位键或氢键结合。而印染工业中使用的染料中均含有大量的胺基(-NH2)和羟基(-OH)。再者,特别是两种物质的端羟基具有很强的活性,纤维素纤维印花时也会消耗大量的活性染料。所以,用聚氧化乙烯或聚氧化丙烯作为基材,会结合大量染料造成染料上染率低,得色浅,以及染料的大量浪费,最终水洗时进入废水中,造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物或裘皮毛被花型的转移方法以解决染料上染率低、得色浅、以及废水中染料含量高造成的污染问题。
为解决上述技术问题,本发明的思路是,选用水溶性热熔胶代替聚氧化乙烯和聚氧化丙烯对纸张或塑料膜进行涂布。因为大部分水溶性热熔胶中含有磺酸基,羧基等水溶性基团,本身对离子型的染料有一定排斥性,加之没有与染料发生反应的基团,所以染料的上染率极高,得色深浓,印花牢度好,废水中的染料浓度低,减少了污染。
具体技术方案如下:
一种织物或裘皮毛被花型的转移方法,包括如下步骤:
(1)将水溶性热熔胶溶于水、或有机溶剂、或水和有机溶剂混合物中,对纸张或塑料膜进行涂层、烘干、打卷备用;或者,将水溶性热熔胶加热至熔融状态再对纸张或塑料膜进行涂布,涂布好后打卷备用;
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