[发明专利]对接旋风刀盘状态变化时的精度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对接旋风刀盘状态变化时的精度检测方法，该方法适用于对接旋风刀盘在水平与垂直状态之间转换时的精度检测，也适用于对接旋风刀盘每次开合后重复定位精度的检测。此外，本发明方法还普遍适用于其它各种定位精度要求较高的大型拼接零件的精度检测。

背景技术

旋风刀盘是我厂自主研发的数控旋风曲轴加工中心的关键部件，该旋风刀盘由左、右刀盘对接构成，在左、右刀盘的结合面处通过两个定位销及两个定位键对接定位。为了保证旋风刀架的切削精度，旋风刀盘每次开合后其重复定位精度都要求必须做到准确，可靠，这就需要一种精确的中间定位结构精度检测方法。除此之外，旋风刀盘的直径为φ2254，厚度为136，是典型的薄壁型零件，在垂直状态对其进行加工难度显然是极大的，此时最好的方法是在水平状态对旋风刀盘进行加工，而旋风刀盘的工作状态为垂直状态。在这种情况下，旋风刀盘在加工时的水平状态与工作时的垂直状态之间的转变过程中是否会产生变形，变形量有多大，这是操作者必须要精确掌握的，因为这种转换过程中所产生的任何微小变形都会对旋风刀架切削精度造成严重的影响。所以，这里又需要有一种对接旋风刀盘在垂直与水平状态之间转变时其精度的检测和控制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种对接旋风刀盘状态变化时的精度检测方法，该方法能够精确地检测对接旋风刀盘在水平与垂直状态之间转换时的精度变化，还能准确判断对接旋风刀盘中间定位结构是否准确、可靠。

本发明的技术方案是：

A、将两套支架及百分表分别把合到一件平面度及刚度足够的钢板上，检查支架及百分表在状态变化时两套支架及百分表自身的变化量H；这里的“平面度及刚度足够”针对对接旋风刀盘的装配精度要求确定。

、在已经完成对接装配的旋风刀盘上，将两个表座支架分别固定在左刀盘的上、下两个位置上；将两块百分表分别安装到两个表座支架上，调整百分表在表座支架上的位置，保证其能够同时打在右刀盘上后加以固定，手动调整百分表至读数均为零；

C、检测操作

将两块百分表同时打在右刀盘上，对旋风刀盘的状态进行调整，由水平状态调整到垂直状态观察两块百分表的读数，再由垂直状态调整到水平状态，分别观察每一过程中两块百分表的读数H1、H2，通过读数H1、H2和两套支架及百分表在状态变化时自身的变化量H判断对接旋风刀盘状态变化时的精度。

判断对接旋风刀盘状态变化时的精度的具体方法包括：

如果两块百分表的读数H1、H2不相同，用H1、H2分别减去两套支架及百分表自身的变化量H，如果一块表的折算读数X1=H1-H为“＋”，另一块表的折算读数X2=H2-H为“－”，这就表明对接旋风刀盘中间定位结构定位不可靠，左、右刀盘出现错位现象，需要重新对定位结构进行调整。

判断对接旋风刀盘状态变化时的精度的具体方法还包括：

如果两块百分表的读数相同均为HA，用其减去支架及百分表自身的变化量H，即为旋风刀盘的变化量为X=HA－H；如果X为零，那么说明旋风刀盘状态变化时没有变形，即在水平状态与垂直状态转化时没有变形，因此在水平状态加工旋风刀盘的精度就为在旋风刀盘在垂直工作状态下的精度；如果X不为零，那么说明旋风刀盘状态变化时有变形，因此在水平状态加工旋风刀盘时就应该将旋风刀盘调整到垂直状态下为零的状态，调整量为X，这样在水平状态下加工出来的旋风刀盘的精度就为旋风刀盘在垂直工作状态下的精度。

本发明的优点是：利用本发明的方法可以精确检测对接旋风刀盘在水平与垂直状态之间转换时的精度，也适用于测量对接旋风刀盘每次开合后重复定位后的中间定位结构是否准确、可靠，是一举两得的新型技术。

本发明隶属于国家重大专项课题2009ZX04002-051。

附图说明

下面结合附图和使用方法对本发明做进一步说明。

图1是本发明工装-表座支架图。

图2是本发明对接旋风刀盘垂直工作状态下的检测图。

图3是本发明对接旋风刀盘水平加工状态下的检测图。

图中标号：

1、表座支架  2、百分表  3、左旋风刀盘  4、右旋风刀盘。

具体实施方式：

例

1、两套支架及百分表在状态变化时自身的变化量H

将两套支架及百分表分别把合到一件平面度及刚度足够的钢板上，检查支架及百分表在状态变化时两套支架及百分表自身的变化量H。

检测设备安装