[发明专利]一种钢轨焊缝仿形铣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢轨焊接后对其焊缝进行仿形铣削的一种仿形铣装置。 

背景技术

钢轨焊接后焊缝的处理有通过手砂轮和数控加工的方式，但手砂轮的方式劳动强度高，效率极低，磨削的沙砾和金属粉尘被人体大量吸入危害人体；数控加工的方式其无法解决二支钢轨在焊接时由于钢轨的尺寸公差及焊接顶锻时二支钢轨的错位造成错缝而损伤原轨的问题。 

发明内容

本发明的目的：代替了手砂轮的方式和数控加工的方式，解决了劳动强度高，效率极低，磨削的沙砾和金属粉尘被人体大量吸入危害人体的健康的问题，钢轨的尺寸公差及焊接时顶锻的错位造成错缝加工损伤等等系列问题。 

为达到以上目的本发明采用以下技术方案： 

一种钢轨焊缝仿形铣装置，其特征在于：由驱动轮、滚铣刀、仿形轮、浮动支架、主轴组成，所述滚铣刀设置在主轴的中部，所述的滚铣刀两侧对称设有驱动轮，所述的驱动轮两侧对称设置浮动支架主轴的最外侧为仿形轮。 

其中，至少有一个驱动轮安装在主轴上用于驱动所述主轴旋转。 

所述滚铣刀是螺旋式安装合金刀片的滚铣刀，安装于主轴的中部用于切削钢轨的焊缝金属。 

所述仿形轮为直径不同的滚轮，它安装于主轴的两侧，通过改变直径的滚轮来调整切削高度和在浮动支架的作用下沿钢轨外形滚动仿形；其中，仿行轮的直径≤1mm。 

每个浮动支架是在垂直于主轴方向互相成90度的X、Y方向分别安装一个气缸、油缸或弹簧等元件组成。将安装滚铣刀的主轴两侧分别各装一个浮动支架。 

所述主轴用于安装驱动轮、滚铣刀、浮动支架、仿形轮。 

本发明具有以下有益效果： 

本发明采用仿形滚铣，二个仿形轮分别在焊缝两侧的二支钢轨上滚动，仿形轮和滚铣刀垂直于主轴有一个高度差，从而保证轨顶部分铣削后留0.20～0.30mm的余量给下一道工序精磨。轨底和轨底脚部分铣削后直接保证在0～0.30mm公差范围内，达到高速铁路对钢轨的要求。采用多刀滚铣铣后的表面光洁度也比较高可直接进行对钢轨探伤。 

附图说明

图1是本发明钢轨焊缝仿形铣装置的结构示意图； 

1-驱动轮；2-滚铣刀；3-仿形轮；4-浮动支架；5-主轴。 

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述发明的基本实施和工作原理： 

如图1所示，本发明公开了一种钢轨焊缝仿形铣装置，由驱动轮1、滚铣刀2、仿形轮3、浮动支架4、主轴5组成，所述滚铣刀2设置在主轴5的中部，所述的滚铣刀2两侧对称设有驱动轮1，所述的驱动轮1两侧对称设置浮动支架4主轴5的最外侧为仿形轮3。其中，驱动轮1也可以对称的设置在整个装置的最外侧，同样可以现实本发明的效果。 

由驱动轮1驱动主轴5上的滚铣刀2旋转用于焊缝的切削；主轴5安装在浮动支架4上，每个浮动支架4是由两个气缸或油缸、弹簧等元件组成，能在X、Y方向浮动从而保证滚铣刀和主轴始终与钢轨保持平行状态；仿型轮3装在主轴5的两侧，工作时在浮动支架4的作用下始终与钢轨接触用于滚动仿形和更换不同直径仿形轮来改变滚铣刀2的加工深度。