[发明专利]高频缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频缝纫机，该高频缝纫机适用于以下情形：将以棉花、羊毛、丝绸等为代表的天然纤维或者以聚酯、尼龙、丙烯等为代表的合成纤维的布料(以下，在本发明中称为“纤维布料”)作为对象材料，通过采用高频感应加热方式被熔化的可热塑性树脂带条对该纤维布料的重叠端部等重叠部进行粘接(熔合)，从而制造加工例如女式服装、儿童服装、男式服装等服装产品(衣料品)。

作为这种高频缝纫机，被加工材料本身例如是聚氯乙烯树脂等可热塑性合成树脂片或合成树脂薄膜，使这种被加工材料的重叠部熔合的技术已经广泛地开发并实用化。这种高频缝纫机只需具备以下两个构件即可，即沿着重叠部的长度方向对被加工材料即树脂片或树脂薄膜进行移送的移送装置和对由该装置移送的树脂片或树脂薄膜的重叠部通入高频电的一对电极。由此，与通过将针线(面线)、弯针线、底线等缝线缝成链锁状或链环状而形成线迹来对纤维布料进行缝合的普通缝制式缝纫机相比，可以省略使用该种缝制式缝纫机所必需的构件结构，例如朝缝制行进方向对纤维布料进行移送的送布牙，除此之外，也不再需要使用将缝线贯穿纤维布料的机针及机针的上下往复运动机构、为了进行链锁状缝制或链环状缝制的底线供给用的梭子及梭子的动作机构或者弯针线供给用的弯针及弯针的动作机构等用于构成缝制的多个复杂的机构及其构件，能实现缝纫机整体结构的简化。

背景技术

然而，与普通缝制式缝纫机相比，作为实现结构简化的现有的高频缝纫机，如以往在日本特许公开公报的特开平6-218819号、特开平6-155576号中公开的那样，采用了如下方法：将被加工材料(可热塑性的树脂片或树脂薄膜)夹在上下一对电极辊子之间，连续地沿一定方向移送，并向该一对电极辊子之间通入高频电，通过高频感应加热使被加工材料本身熔化，从而粘接被加工材料的重叠部。

此外，如日本特许公报的特许第4022539号中公开的那样，还提出有采用如下结构的高频缝纫机，通过安装有单向传动离合器的运动变换机构，将夹住被加工材料并沿一定方向移送的上下一对电极辊子与驱动电动机连动式连结，从而使一对电极辊子进行间歇旋转。

上述特开平6-218819号公报、特开平6-155576号公报、特许第4022539号公报中公开的以往的高频缝纫机都是在一对电极辊子的接触部分形成仅为辊子宽度的线接触(从被加工材料的移送方向看时为点接触)。为了在这种线接触或点接触条件下也能获得可靠的粘接强度，必须采取如下任一种方法：将通入的高频电设定成较高值，或减慢被加工材料的移送速度。

采用提高高频电的值的方法时，由于该高值的高频电所产生的热量集中作用于线接触或点接触部，因此会容易破坏被加工材料绝缘，出现烧坏或破洞(穿孔)等不良现象。尤其在被加工材料是作为本发明对象的薄料纤维布料的情形下，因烧坏范围容易瞬间扩大，故存在制造出许多不合格制品的问题。

另外，在采用将高频电的值设定得较小并减慢一对电极辊子移送速度的方法时，存在加工效率急剧降低的问题。这种因线接触或点接触所引起的问题即使在如特许第4022539号公报中公开的那样，采用使一对电极辊子间歇旋转的结构的情形下，也同样会发生，不可避免地会出现不合格制品的产生和加工效率降低的情形。

此外，在将纤维布料作为对象材料来制造加工服装产品时，例如女性用内衣等加工中所见的那样，需要接合曲线状部位的情形很多。此外，还有许多使用具有伸缩性的纤维布料的情况。对于制造加工服装产品用的缝纫机，也希望能应对这种曲线状部位的接合和伸缩性纤维布料的接合。

然而，在使用将被加工材料夹在一对电极辊子之间并沿一定方向进行直线移送的以往的高频缝纫机时，则不能完全应对曲线状部位的接合和伸缩性布料的接合。即，使用一对电极辊子的以往的高频缝纫机能适用于一边将树脂片这样的非伸缩性被加工材料直线式移送一边对重叠部进行粘接加工的情形，但对于将纤维布料作为对象材料、曲线状部位的接合多、多使用伸缩性材料的服装产品的制造加工则不适用，要想将以往的高频缝纫机直接转用于纤维布料接合，可以说实际上是不可能的。

发明内容

本发明鉴于上述实际情况而作，其目的在于提供如下一种高频缝纫机，不仅能使用高频电来获得可靠且均匀的粘接强度，还能防止产生烧坏或破洞等不合格制品的制造加工，且能完全应对曲线状部位和伸缩性纤维布料的粘接，而且能进行非常高效的粘接加工。