[发明专利]连铸坯火焰切割自动清渣装置

说明书

技术领域

本发明属于金属切割技术领域，特别涉及一种火焰切割自动清渣装置。

背景技术

目前，在国内外切割技术市场上，尽管切割技术在不断发展，但连铸坯火焰切割口挂渣问题却是一个多年没有好办法解决的老大难问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种在火焰切割的同时就能清除切割口挂渣的新型自动清渣装置。

本发明由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D组合构成。电气控制单元A与压缩气单元B中的电磁阀电连接，压缩气单元B中的出气管与自动清渣枪单元C中相对应的进气管连通，冷却水单元D中的出水管与自动清渣枪单元C中相对应的进水管连通，自动清渣枪单元C设置在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。

在本发明中，自动清渣枪单元C由清渣枪腔体、喷气嘴、进气管、进水管、安装架组合构成。其中，进气管设置在清渣枪腔体内部，进水管设置在清渣枪腔体前端，喷气嘴设置在清渣枪腔体的末端并连通进气管，清渣枪腔体的末端还设有冷却水出口和冷却水调节阀，安装架设置在清渣枪腔体外表面上。喷气嘴由喷嘴体、喷嘴上盖板、喷嘴下盖板组合构成；喷嘴体内设有喷腔，其一端连接在清渣枪腔体末端并连通进气管，另一端连接喷嘴上盖板和喷嘴下盖板构成的喷气口上。安装架由前夹紧件、后夹紧件、调节板、固定座及紧固螺栓组合构成；调节板上设有调节长槽，前夹紧件和后夹紧件通过紧固螺栓将清渣枪腔体固定在调节板上，并可沿调节长槽自由锁定位置，调节板连接在固定座上，固定座连接在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。

在本发明中，清渣枪腔体的外形可以是圆柱形、矩形、方形、椭圆形及其组合。电气控制单元A使用PLC或单片机进行控制并设有手动、自动二种工作模式。

本发明实际工作时：冷却水经调节阀、进水管进入清渣枪腔体并经出水口和调节阀流出为清渣枪降温；当火焰切割装置在工作行程点火切割时，电气控制单元A开通相应的电磁阀供气，压缩气经调节阀、减压阀、电磁阀、进气管穿过清渣枪腔体，由喷气嘴的喷气口喷出，用很强的气流清除割缝处的金属残渣；当火焰切割装置在空行程时停气熄火时，电气控制单元A及时关断相应的电磁阀停气。该清渣装置安全性好，清渣干净，各项技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。

青岛钢铁集团第一炼钢厂采用该自动清渣装置及配套的火焰切割装置后，残渣清除非常干净，解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题，定尺切割钢坯成品率高达99％以上，切割氧气节约85％以上，燃气节约85％以上，割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右，详见青钢验收报告。青钢集团认为：该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。

附图说明

图1为本发明实施例的功能结构方框图

图2为本发明实施例的工作原理示意图

图3为本发明实施例自动清渣枪的立体图

图4为本发明实施例清渣枪的安装架剖面示意图

图中标注：

1.清渣枪腔体  2.喷气嘴  3.进气管  4.进水管  5.安装架

6.喷嘴体  7.喷嘴上盖板  8.喷嘴下盖板  9.前夹紧件  10.后夹紧件  11.调节板  12.固定座

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行具体说明：

参考附图1、2，本发明实施例由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D组合构成。电气控制单元A与压缩气单元B中的电磁阀电连接，压缩气单元B中的出气管与自动清渣枪单元C中相对应的进气管连通，冷却水单元D中的出水管与自动清渣枪单元C中相对应的进水管连通，自动清渣枪单元C设置在连铸坯火焰切割装置的定位抱钳上。