[发明专利]预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种于进行脱附程序之前增加一将吸附材预热或/及将有机废气预热的预热程序的设计，特别涉及一种预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统及方法。

背景技术

利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机气体(Volatile Organic Compounds，VOCs)的吸附净化技术，如图1所示的流体化浮动床净化系统，为一种常见的有机废气净化系统，其以废气风机14自有机废气入口13送入吸附塔10的底部，而有机废气借气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从塔顶的净化气体出口15排放；其中，吸附塔10的内部以多孔板11分隔成数层，吸附材30由吸附塔10的顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层，并沿着多孔板11一层一层的开口侧落下，当吸附材30与含有有机废气接触时，将废气中的有机气体吸附于吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放；然而，吸附饱和的吸附材30落至吸附塔10底部的贮槽16后，借输送装置20送至后续的脱附塔40顶端，进行脱附再生工作后送回吸附塔10的顶端。

然后，待再生的吸附材30在脱附塔40慢慢往下流动，该脱附塔40包括有：溢流部41、脱附加热部43、冷却部44以及一贮槽部45；于是，自顶端落下的吸附材30经溢流部41再落至脱附加热部43，而由底部导入脱附气体与吸附材30接触，将吸附材30中所吸附的有机气体脱附，脱附出来的高浓度有机气体被导引至冷凝塔50冷凝回收，脱附后的吸附材30则于冷却部44冷却后落至贮槽部45。

再者，尚可能于该溢流部41与该脱附加热部43之间设置有脱附气体纯化部42，而导引冷凝后的低温脱附气体于此纯化(吸附残余的有机气体)后，再循环回到该脱附塔40底部；因此，刚由该脱附加热部43所脱附出来的有机气体，在该脱附加热部43顶缘处就会接触到准备进行纯化的低温脱附气体，高浓度有机气体极易凝结，进一步致使吸附材30结块堵塞，而影响吸附材30流动输送顺畅，造成气流集中而破坏脱附的均匀性，致使脱附塔40内气流超过流体化速度(Fluidized Velocity)，甚至超过流体化吹出速度(Terminal Fluidized Velocity)而衍生吹碳现象，进而可能产生脱附不完全、空塔与相关部件堵塞情形。

此外，纵使未于该溢流部41与该脱附加热部43之间设置有脱附气体纯化部42；倘若，由该脱附加热部43所脱附出来的有机气体浓度越高，则其达凝结(蒸气相变化为液相的冷凝现象；Condensing)的饱和温度也越高，同样容易造成上述的吸附材表面凝结而进一步结块问题；然而，在天气寒冷的操作环境中，也可能有吸附材表面凝结而进一步结块的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，解决现有技术存在的脱附塔脱附加热部会有高浓度有机气体凝结与吸附材结块的问题，而提供一种预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统及方法，其具有预防吸附材表面凝结与结块的功效，且可预防脱附不完全、空塔与相关部件堵塞情形。

本发明预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统是：

一种预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统，其特征在于，包括有：一吸附塔，底部设置有机废气入口，顶部设置净化气体出口，内部以多孔板分隔成数层，让由顶端落下的吸附材在多孔板上方形成浮动层，并沿着多孔板一层一层的开口侧落至贮槽，而将废气中的有机气体吸附于吸附材的孔洞内；一脱附塔，让自顶端落下的吸附材经溢流部再落至脱附加热部，而由底部导入脱附气体与吸附材接触，将吸附材中所吸附的有机气体脱附，脱附后的吸附材则于冷却部冷却后落至贮槽部；一输送装置，将落至该吸附塔贮槽的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔贮槽部的吸附材输送至该吸附塔顶端；一吸附材预热装置，设置于该脱附塔的脱附加热部上游。

前述的预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统，其中进一步于该吸附塔的有机废气入口上游端设置一有机废气预热装置。

前述的预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统，其中进一步于该有机废气预热装置的上游端设置一预冷凝装置。

前述的预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统，其中进一步令所述吸附材预热装置的热源与该冷凝塔或/及该预冷凝装置的冷源借由热泵予以连结。

前述的预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统，其中进一步令所述有机废气预热装置的热源与该冷凝塔或/及该预冷凝装置的冷源借由热泵予以连结。

本发明预防吸附材表面凝结与结块的有机废气净化系统是：