[发明专利]一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构

说明书

技术领域

本发明属于多线切割机领域，具体的涉及一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构。

背景技术

在传统的多线切割机设备中，皮带轮通常直接与传动轴相连，联接形式多为花键联接。由于多线切割机设备的运行速度快，对加工产品的精度要求也很高，因此对设备的稳定性及加工精度都有很高要求。在实际生产中，如果采用传统的皮带轮传动方式，皮带的拉力和动载荷产生的弯矩，势必使芯轴传递扭矩不平稳，导致设备加工精度降低的问题。同时芯轴长期受多种力综合作用，使用寿命会大大降低，造成设备整体的使用寿命下降。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明旨在提供一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构。提升了设备的稳定性、加工精度，同时降低了设备的故障率、维修难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴的机架，所述机架上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮，所述轴承有两个，包括第一轴承和第二轴承，分别设置在所述机架的两端，所述第一轴承和第二轴承之间设有长隔套，所述第一轴承的轴向端面用压盖紧固，所述第二轴承的轴向端面用挡盖紧固。

进一步的，所述机架及长隔套上都设有润滑油通道，用来润滑第一轴承和第二轴承。

进一步的，所述皮带轮通过一联板与所述芯轴固连。

进一步的，所述联板通过螺钉固连于皮带轮。

进一步的，所述螺钉上套有非金属拨块。

进一步的，所述芯轴通过一涨套与所述联板固连。

优选的，所述芯轴与所述联板之间依次设置有两个涨套。

优选的，所述用于多线切割机的卸荷皮带轮传动，所述第一轴承和第二轴承都为深沟球轴承。

优选的，所述的非金属拨块的材料为聚氨酯棒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中皮带轮通过两个轴承轴向固定于机架上，皮带的拉力和动载荷产生的弯矩大部分传递到机架上，同时皮带轮与芯轴采用联板过渡联接，联板与皮带轮采用螺钉套非金属材料的柔性联接，也避免了芯轴受皮带的拉力和动载荷产生的弯矩，只传递转矩。提升了芯轴及设备整体的运行稳定性和精度，也延长了使用寿命。另外联板与芯轴采用两个涨套紧固，既传递了较大扭矩，又有效降低了零件的加工难度，减少了设备的加工成本；对中性好，增加了设备运行精度，同时拆卸简单，便于维修，减少了设备的维护成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构的剖视图。

图中标号说明：1、皮带轮；2、芯轴；3、机架；4、联板；5、螺钉；6、非金属拨块；7、涨套；801、第一轴承；802、第二轴承；9、长隔套；10、压盖；11、挡盖；12、润滑油通道。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1所示，一种用于多线切割机的卸荷皮带轮传动机构，包括一设置有芯轴2的机架3，所述机架3上设置有轴承，所述轴承上支撑有皮带轮1，所述轴承有两个，包括第一轴承801和第二轴承802，分别设置在所述机架3的两端，所述第一轴承801和第二轴承802之间设有长隔套9，所述第一轴承801的轴向端面用压盖10紧固，所述第二轴承802的轴向端面用挡盖11紧固。

进一步的，所述机架3及长隔套9上都设有润滑油通道12，用来润滑第一轴承801和第二轴承802。

进一步的，所述皮带轮1通过一联板4与所述芯轴2固连。

进一步的，所述联板4通过螺钉5固连于皮带轮1。

进一步的，所述螺钉5上套有非金属拨块6。

进一步的，所述的芯轴2通过一涨套7与所述联板4固连。

优选的，所述芯轴2与所述联板4之间依次设置有两个涨套7。

优选的，所述的用于多线切割机的卸荷皮带轮传动，所述第一轴承801和第二轴承802都为深沟球轴承。

优选的，所述的非金属拨块6的材料为聚氨酯棒40。