[发明专利]利用液下电弧高效制造电弧燃气装置有效
申请号: | 201110064232.X | 申请日: | 2011-03-09 |
公开(公告)号: | CN102674243A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 丁恩振;丁家亮 | 申请(专利权)人: | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C01B3/02 | 分类号: | C01B3/02;B01J19/08;C10L3/00;H01B1/02 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 何君 |
地址: | 221004 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 电弧 高效 制造 燃气 装置 | ||
技术领域
本发明属于可燃气体制造装置技术领域,具体涉及一种在液下采用等离子体弧流制造电弧燃气的装置。
背景技术
目前,国内外采用等离子体弧流技术对水或其它液相有机物例如原油、重油、污水等相关液体进行电离,产生氢气H2、一氧化碳CO或称之为Magnegas H2CO,我们统称之为电弧燃气,如中国专利CN2603088Y公开了一种水下电弧高效制造环保可燃气体装置。但是由于目前技术存在如下问题:电弧控制不稳定,电极材料消耗过快及反应罐温度压力低等,这些问题困扰着该技术的推广和应用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种利用液下电弧高效制造电弧燃气装置,可高效制造电弧燃气,且减少电极材料的损耗,延长电极使用寿命。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种利用液下电弧高效制造电弧燃气装置,它包括密封的反应器壳体,反应器壳体上装有液位计和气液分离器,所述的气液分离器通过中空的电弧燃气排出管和中空支架管与反应器壳体内部相连通,所述的反应器壳体上还装有进液阀、自动补液出液调节阀、自动补液进液调节阀和残液排泄阀,所述的反应器壳体上部装有上电极,上电极与外部电源一极相连,上电极的上电极头伸入反应器壳体内,所述的反应器壳体的下部装下电极,下电极与外部电源相连,下电极的下电极头伸入反应器壳体内,所述的上电极上有升降装置,升降装置通过升降装置连接座连接在反应器壳体上,所述的下电极可转动,所述的下电极头的安装位置偏离下电极的轴线,下电极头的端面面积小于上电极头的端面面积,下电极的下端通过由绝缘材料制作的联轴器连接有变速电机,下电极通过滑动碳刷组件与外部电源相连,下电极上有密封联结组件与所述的反应器壳体可靠连接。
所述的下电极内部中空,下电极上连接有滑动密封组件,所述的进液阀连接于滑动密封组件;所述的下电极上端有与之贯通的中空圆盘,中空圆盘的上端面偏心安装有一个或多个所述的下电极头,下电极头也是内部中空,所述的下电极头、中空圆盘与下电极之间密封连接且相互贯通。
所述的下电极头与所述的中空圆盘活动连接。
所述的上电极头的直径是所述的下电极头的直径的2~2.5倍。
所述的上电极一般为石墨电极,其上电极头材质为石墨或钨铜合金,下电极为中空铜或黄铜电极,其下电极头材质为钨铜合金。
所述的反应器壳体为双层,两层之间的空间为可通入介质的热交换层,反应器壳体的外层有循环水给水阀和循环水排水阀与热交换层相连通。
所述的反应器壳体上有检修门,检修门上有透明瞭望窗,检修门通过铰接轴与反应器壳体活动连接。
所述的反应器壳体的上端有压力测试仪表I和温控仪表I,所述的气液分离器上端有压力测试仪表II和温控仪表II,气液分离器上部还有电弧燃气出口与管道相连。
本发明的有益效果是:
1、本发明下电极头采用钨铜合金,钨铜合金是一种高温“发汗”合金,Cu蒸发气化或离子化的同时可以带走母材大量热量,对母材钨可进行更有效的降温,使得电极头寿命大幅度延长,减少检修次数,降低电极消耗成本,产生气体稳定。
2、下电极上的钨铜合金电极头高速旋转,电弧迅速离开上电极的电弧斑点,使上电极的原有电弧斑点剧烈降温,延长上电极寿命。
3、上电极可连续不断送入,无需频繁更换。
4、欲处理液体从电极头中心孔直接喷入高温等离子体弧中,提高了液体裂解效率,同时,喷入液体裂解后迅速离开等离子体弧区,急剧降温,从而避免裂解得到的小分子燃气复合成水或有机物,产气效率提高。
5、对于含有贵重金属物质的有机物如含铑的矿物质催化剂废油处理,效果显著。通过本发明将废油燃气化的同时将铑等贵金属在残液中悬浮富集,起到回收贵金属的作用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明内部结构示意图。
图3是本发明反应器壳体和检修门侧视图。
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