[发明专利]多级轧制机

说明书

技术领域

本发明涉及用于薄板的轧制等的多级轧制机。

背景技术

众所周知，在对不锈钢、钛、特种钢、铜等轧制材料进行冷轧时，使用多级轧制机。作为多级轧制机，一般使用支撑工作辊的辊组像一串葡萄那样以扇形扩展的“多辊型的多级轧制机”。

作为支撑该工作辊的辊组，具有支承辊和中间辊，已知根据用于多辊型的多级轧制机的辊的数量而被称为12级、14级、20级的种类。根据如下的理由而将多辊型的多级轧制机分成这样的级数。

在多辊型的多级轧制机中，在轧制材料的表面和背面，通常具备对该轧制材料进行轧制的上下一对工作辊。而且，支撑该工作辊的辊组分别配备在工作辊的上侧和下侧。关于该辊组，例如，如果仅着眼于上侧的辊组，那么，为了防止内侧的辊的挠曲而设置外侧的辊，因而例如以在上侧的工作辊的外侧(上侧)附近为2根，在更外侧(上侧)为3根的方式随着从工作辊离开而使所配备的辊的数量逐渐增加，另外，一般而言，外侧的辊的辊径比内侧的辊更大。

如图4(a)所示，如果将工作辊105的上侧附近的中间辊106作为驱动辊，在该中间辊的上侧配备3根支承辊108，那么，成为12级的多级轧制机。另外，如图4(b)所示，如果在中间辊(驱动辊)106的上侧配备4根支承辊108，那么，成为14级的多级轧制机。另一方面，如果将在配备于工作辊的外侧附近的2根第1中间辊的上侧配备的3根第2中间辊中的两端的2根作为驱动辊，在这3根第2中间辊的上侧配备4根支承辊，那么，成为如图4(d)那样的20级的多级轧制机。

作为上述的12级的多级轧制机，已知“R&D神户制钢技报Vol.58No.2，2008年8月发刊(参照KT轧机(12级轧机)和KST轧机(20级轧机))”所记载的KT轧机，另外，作为14级的多级轧制机，已知日本特开2004-136328号所记载的轧制机，而且，作为20级的多级轧制机，已知上述文献所记载的KST轧机。

发明内容

可是，近来对于由多级轧制机生产的薄板制品的轧制形状的精度的要求逐年严格，处于重视多级轧制机的形状控制性能的倾向。关于多级轧制机的形状控制致动器的构成和性能，例如，在上述文献的14页～15页公开。

尤其是，在将支承辊用作形状控制致动器的情况下，经由中间辊、工作辊而控制轧制材料的形状。

为了使形状控制性良好，优选由介于中间的辊间的接触所导致的辊扁平的影响少。因此，由于介于其间的中间辊的级数少，因而像12级轧制机和14级轧制机那样从支承辊经由中间辊、工作辊而控制轧制材料的形状的辊扁平的影响，比像20级轧制机那样从支承辊经由第2中间辊、第1中间辊、工作辊而控制轧制材料的形状的辊扁平的影响也更少，形状控制的效果大。

可是，关于需要高的轧制转矩的硬质材料的宽幅轧制，由于驱动辊之间的空间的关系而使得20级轧制机能够比12级轧制机和14级轧制机能够传递更高的转矩，因而，能够确保高的生产性而有利。

如果将使用相同的辊径的工作辊的20级轧制机和12级、14级轧制机相比，那么，在20级轧制机中，两侧的第2中间辊成为驱动辊，与此相对的是，在12级、14级轧制机中，工作辊的外侧附近的中间辊成为驱动辊，因而如果与20级轧制机相比，那么，驱动辊之间的间隔相对于上下方向和左右方向均较小(例如，参照本说明书的图4)。

结果，在驱动辊之间的间隔窄的12级和14级轧制机中，由于设置驱动辊的驱动系的空间的限制而使得难以传递与20级轧制机同等的驱动转矩。

在12级和14级轧制机中，为了增大传递驱动转矩，例如，有时候改变传递驱动转矩的万向接轴的交叉部的板宽方向(本说明书的图5的横方向)的位置并采用更大的尺寸的万向接轴，但是，即使使用该方法，传递驱动转矩也不及20级轧制机。

因此，在欲以每1道次25％的程度以上的高压下率对例如1300～1600mm的宽幅且4～5mm的板厚比较厚的硬质不锈钢材料的硬质宽幅材料进行轧制的情况下，牺牲形状控制性而使用20级轧制机。

本发明是鉴于上述问题点而作出的，其目的在于，提供一种多级轧制机，该多级轧制机具有与12级、14级轧制机同等的良好的形状控制能力，而且，具有与20级轧制机同等或更多的驱动转矩。

为了达成上述的目的，本发明的多级轧制机采取以下的技术手段。