[发明专利]流程企业信息集成与智能管控系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种企业信息管理系统，具体地说是一种流程企业信息集成与智能管控系统。

背景技术

自1973年美国J.Harrington博士提出CIM计算机集成制造的概念以来，以机械工业为代表的离散工业管控一体化（CIMS计算机集成制造系统）得到了飞速的发展和成功应用。但由于流程工业生产连续性、管道化、资源能源消耗大及对环境影响大等方面特点，以及影响着控制和管理两方面数据信息流的极其复杂性，流程工业的管、控信息化一直面对着艰难的集成化难题。再加上不同流程工业企业控制对象和生产工艺的特殊性，同一管、控信息系统很难在不同行业中应用推广。随着信息化的不断推进，甚至不少流程制造企业越来越面临着“信息孤岛、数据成灾、知识缺乏”的尴尬境地。

随着国家宏观经济政策转变，各企业都提出了利益最大化的经营目标，尤其是在国家提出建立“节约型社会”的大背景下，高度重视现有软硬件资源整合，加强管控软件的研发和实施，推动一体化管控技术的发展，全面提升流程工业生产管理、设备优化运行和企业经营管理的水平，降低成本、促进节能增效和环保，提高流程企业的整体信息化水平和持续竞争能力，已经成为我国流程工业生产过程自动化和管理现代化的必然趋势。

从流程制造业信息化开始研究和实施以来，BPS（资源计划系统—ERP/MRP）、MES（制造执行系统）和PCS（过程控制系统—DCS/PLC）的工作就是分别进行的。流程工业一体化管控的理论研究，在最近10年才得到了快速的发展。70～80年代以工厂自动化PCS为主，80～90年代以管理信息化BPS为主。进入21世纪初，仍然以提升工厂自动化水平，普及DCS、SCADA、PLC、FCS和提升管理信息化水平，由开发MIS转向推广普及ERP为主。因此，流程工业制造执行系统(MES)及其实时数据库的应用研究一直是流程制造业信息化推进工作的断层、残缺环和狭缝。

总之，流程工业的PCS、BPS、MES应用系统、以及流程工业管控一体化应用技术的理论研究在国内外都有了相当的基础，PCS、BPS作为单一的产品已成功推向市场并得到了用户的广泛认同，人们对流程工业管控一体化、MES的概念、MES在企业信息化中的地位已开始形成共识。但由于MES系统功能、历史/实时数据库、三层结构体系的一体化构建等应用技术研究的相对落后，至今MES系统还未能得到很好的推广应用，流程企业数据信息的一体化管控也就无从谈起。

发明内容

针对流程制造业信息化进程中的这一现状，本发明的目的是提供一种流程企业信息集成与智能管控系统，本发明以流程企业的数据信息流为主要研究对象，对设备在线监测的制造执行业务平台进行开发，在过程自动化系统（PCS）、资源计划系统（BPS）、历史/实时数据库、计算机网络技术的基础上，构建流程企业数据信息的一体化管控系统，全面提高了企业的经济效益和综合管理水平。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种流程企业信息集成与智能管控系统，其特征在于：该系统包括资源计划系统（BPS）、过程分析系统（MES）和过程自动化系统（PCS)；过程自动化系统（PCS)采集企业设备运行过程中的数据，并将数据传送给过程分析系统（MES）；过程分析系统（MES）对接收到的的数据进行实时在线监测、故障诊断分析，进行智能化控制，同时将信息传送给资源计划系统（BPS）并接收资源计划系统（BPS）指令；资源计划系统（BPS）、过程分析系统（MES）和过程自动化系统（PCS)通过计算机网络及数据库支持系统进行通信。

本发明中，过程自动化系统（PCS)为基础自动化层，包括集散控制系统（DCS）、现场控制系统（FCS）和PLC。过程分析系统（MES）为生产过程运行优化层，包括实时数据监控、故障诊断分析和智能化控制。资源计划系统（BPS）为企业生产经营优化层，包括企业资源管理（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品质量数据管理（PQDM）。计算机网络及数据库支持系统以计算机网络及数据支撑系统搭建构件化的软件集成平台和技术分析平台，包括：高速以太网、关系数据库、实时数据库和现场总线。

本发明对过程自动化系统（PCS）的数据进行实时在线监测与故障诊断分析，实现对全厂运行设备的智能化控制。对基础业务构建集成平台，解决了资源计划系统（BPS）、过程自动化系统（PCS）的数据信息畅通，实现企业运行管理的智能优化管控，即解决企业运行管理中信息数据“管理”与“控制”的一体化问题。