[发明专利]打号机的对中夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及打号机设备，尤其是涉及一种打号机的对中夹紧机构。

背景技术

目前现有的打号机设备中，不论梁式和卧式，打号头和夹紧机构都是分离的，所以打号冲击力大多是直接作用在机体上。由此造成的系统振动很大，影响到机架、导轨、丝杆的使用寿命以及伺服电机，传感器的使用。

发明内容

为了有效消除打号冲击力对机体的冲击振动，延长机器的工作寿命，降低工人的维护工作量，本发明的目的在于提供一种打号机的对中夹紧机构。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括油缸、两个转轴、两个夹紧臂、两个旋转接头、两个被动链轮装置、两块夹紧块、曲柄、两个主动链轮和两个被动链轮；油缸的一端水平安装在打号机的滑座上打号头前，油缸的另一端通过销轴与曲柄一端的孔联接，曲柄另一端的孔与第一转轴上端用键联结，第一转轴通过一个轴承和一个轴承座联结到滑座上，第一转轴下端穿过第一Γ形夹紧臂水平部分和第一被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，通过另一个轴承、另一个轴承座联结到滑座上，第二转轴下端穿过第二Γ形夹紧臂水平部分和第二被动链轮联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂水平部分上分别安装引导线用的旋转接头。

所述的两个被动链轮装置结构相同，均包括轴承、端盖、挡圈、隔圈和被动链轮；轴承内圈与隔圈用端盖和紧固件固定于转轴上，轴承外圈与被动链轮联结，并用挡圈固定，被动链轮外端面与滑座固联。

本发明具有的有益效果是：

本发明利用内力作用抵消的原理，采用液压推动的对中夹紧机构，降低了打号冲击力对机体冲击和振动，提高了设备的稳定性，有效延长了设备使用寿命。对中夹紧机构简单可靠，结构紧凑，控制方便，易于维护。

附图说明

图1是本发明的结构原理侧视图。

图2是图1的局部俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的1处被动链轮装置的放大图。

图5是本发明的电气原理示意图。

图中：1、升降机构，1.1滑座，2、油缸，3、转轴，4、夹紧臂，5、旋转接头，6、被动链轮装置，7、夹紧块，8、打号头，9、齿轮，10、曲柄，11、主动链轮，12、轴承，13、端盖，14、挡圈，15、轴承，16、隔圈，17、坯料，18、被动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明包括油缸2、两个转轴3、两个夹紧臂4、两个旋转接头5、被动链轮装置6、两块夹紧块7、曲柄10、两个主动链轮11和两个被动链轮18；油缸2的一端水平安装在打号机的滑座1.1上打号头8前，油缸2的另一端通过销轴与曲柄10一端的孔联接，曲柄10另一端的孔与第一转轴3上端用键联结，第一转轴3通过一个轴承15和一个轴承座联结到滑座1.1上，第一转轴3下端穿过第一Γ形夹紧臂4水平部分和第一被动链轮18联结；第二转轴3与第一转轴3平行安装，通过另一个轴承15、另一个轴承座联结到滑座1.1上，第二转轴3下端穿过第二Γ形夹紧臂4水平部分和第二被动链轮18联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块7，夹紧块7上端分别安装有主动链轮11，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂4为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座1.1的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂4水平部分上分别安装引导线用的旋转接头5。

如图4所示，所述的两个被动链轮装置结构相同，均包括轴承12、端盖13、挡圈14、隔圈16和被动链轮18；轴承12内圈与隔圈16用端盖13和紧固件固定于转轴上，轴承12外圈与被动链轮18联结，并用挡圈14固定，被动链轮外端面与滑座1.1固联。