[发明专利]竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法

权利要求书

1.竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法，其特征在于，碾压处理前先将竹材剖分、去竹青，再通过竹片拼排、锯槽与压线处理，实现竹片的整张化操作，然后再将其碾压成具有松散结构的宽幅面竹束帘；在浸胶宽幅面竹束帘与浸胶木单板组坯过程中，竹材与木材纹理方向相互垂直放置。

2.根据权利要求1所述的竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选料及粗裁，选取的毛竹原料直径应大于50mm，选取好的毛竹原料需采用锯竹机将其截断，竹筒长度比竹质复合板材长度长100～150mm；

(2)采用剖竹机将竹筒剖分为8～18等分；

(3)采用竹材开片机除去竹青；

(4)竹片拼排、锯槽与压线，此过程中，需保证竹片帘的宽度不小于竹质复合板材的宽度；

(5)竹片帘碾压分丝，竹片帘碾压分丝时，竹片帘一次通过竹材碾辗机，碾压成具有松散网状结构的竹束帘；

(6)竹束帘与软木单板干燥，木单板选用针叶树材单板，厚度介于0.6～3mm之间，木单板的长度比竹质复合板材的宽度长100～150mm，木单板的宽度等于竹片帘的长度，干燥温度控制在60～120℃之间，干燥过程终了时，含水率应控制在6～15％之间；

(7)在常压条件下，将竹束帘与软木单板在固体含量为10～40％的酚醛树脂胶液中浸渍处理1～5分钟，再将浸胶竹束帘与木单板干燥到含水率为6～10％，干燥温度控制在50～80℃之间；

(8)浸胶竹束帘与木单板纵横交错组坯，竹束帘与木单板组坯时，板坯的上、下表层皆为浸胶竹束帘，中间各层为竹束帘与单板交替叠放，且单板纵向与竹束纵向相互垂直；

(9)板坯热压成型：在单层或者多层热压机中，对板坯进行成型热压，热压采用冷进冷出工艺，板坯厚度通过厚度规控制，热压压力控制在3～4MPa，热压温度控制在110～170℃，热压时间为0.8～1.4min/mm板厚度，当压板温度高于室温不超过20℃时装卸板；

(10)平衡处理，将成型板坯密堆存放，存放时间不短于15天，减小板坯内的热、湿应力；

(11)板材纵横裁边。

3.根据权利要求1或2所述的竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法，其特征在于，竹片拼排时，竹片平行排列，一端对齐，竹片间隙≤3mm。

4.根据权利要求1或2所述的竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法，其特征在于，竹片锯槽时，将所有竹片压紧在工作台上，采用划线锯在竹片的两端分别锯制1条锯槽，锯槽宽度介于1～2mm之间，锯槽深度为竹条厚度的1/3～2/3，锯槽中心到竹片端部的距离介于100～200mm之间。

5.根据权利要求1或2所述的竹材整张化组坯及竹质复合材料制造方法，其特征在于，竹片压线时，将直径大于锯槽宽度的线绳压入竹片锯槽中，使多个单一竹片通过两条线绳串联成竹片帘，竹片帘的宽度不小于竹质复合板材的宽度。