[发明专利]羊绒制条过程中和毛油的加油方法及加油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊绒加工设备，特别是羊绒制条过程中和毛油的加油方法及加油装置。

背景技术

在羊绒加工过程中需要加入一定量的和毛油，加和毛油的目的是为了润滑羊绒纤维、便于梳理，减少羊绒纤维损伤，同时降低静电的产生，减少飞毛和落花，提高绒条制成率和质量。对于山羊绒制条，经和毛（绒）加油后，一般应使原料喂入梳绒机时的回潮率控制在25～30%的范围，含油率控制在1%～2%的范围，和毛油的油水比例和加油量可根据原料实际回潮率和含油率计算。

目前和毛油的加油方法均采用喷雾法，即用喷嘴向原料喷洒和毛油乳化液。现有生产工艺中，喷嘴的安装位置为：1.在和毛机喂毛帘上或出口处；2．在输送管道内加油水；3．在“S”头上端；4．在毛仓顶部。采用上述喷雾加油过程中，存在的主要问题是：1. 在和毛机喂毛帘上加油，原料过于潮湿，易缠在锡林角钉上，造成清洁工作繁重，且油污毛或绒较多，在和毛机出口处加和毛油，则和毛油分布不均匀；2. 在输送管道中加和毛油，会造成输送管道内的污染，清洁困难等问题；3.在“S”头上端加和毛油的方法，则会将一部分和毛油甩在四周墙壁上，和毛油的消耗量较大；4.在毛仓顶部加和毛油时，会造成输送带上带有大量和毛油，造成原料和输送带粘连，且无法保证原料喂入梳绒机时的回潮率达到25～30%的要求，同时使原料的利用率下降。

现有的意大利L740/01和绒机的喷洒和毛油的装置，是安装在凝绒器下方的可左右移动及正反向旋转的输送带上方的喷嘴，通过喷嘴向下给输送带上的羊绒喷洒和毛油，这样只能给输送带上的羊绒表面喷洒和毛油，而与输送带接触的羊绒则无法喷洒上和毛油，且输送带上也会喷洒上和毛油，造成污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术所存在的问题，提供一种可使和毛油均用的喷洒到原料上，满足原料喂入梳绒机时的回潮率达到25～30%的技术要求，且污染小的羊绒制条过程中和毛油的加油方法及加油装置。

为实现本发明目的的技术方案是：一种羊绒制条过程中和毛油的加油方法，该方法是在需要加和毛油的羊绒两侧进行水平喷洒和毛油。

一种羊绒制条过程中和毛油的加油装置，包括凝绒器、安装在凝绒器下方可左右移动的输送带，其特征在于在输送带的两端均固定安装有支架，在支架上安装有和毛油喷油装置，和毛油喷油装置的水平高度低于输送带的水平高度。

上述和毛油喷油装置是由水平分布且相对安装的两组和毛油喷头组成。

上述每组和毛油喷头的数量为2个以上。

本发明具有以下特点：1、喷头安装位置合理、和毛油喷洒均匀、对设备无污染。本发明是将现有和毛油喷头的位置由垂直向下喷油改为水平喷油，通过上述改进彻底改变了现有技术中所存在的所有缺陷，这样当输送带上的原料离开输送带下落到和毛仓的过程中，穿过了相对安装的和毛油喷头，喷头由原料的左右两侧进行和毛油的喷洒，这样和毛油的穿透能力更强，也使得加油更均匀；同时由于是两侧同时喷洒和毛油，这样就可非常容易控制原料喂入梳绒机时的回潮率达到25～30%的要求，并且由于喷头安装在输送带下方，因此喷出的和毛油不会对输送带造成污染。2、由于可精确控制原料喂入梳绒机时的回潮率和消除了原料与输送带的粘连，在现有基础上可提高绒条制成率2个百分点和绒条的质量。根据目前羊绒原料65万元左右，绒条制品的价格在85万元左右计算，通过本装置处理的羊绒每吨可带来经济效益1.5万元左右，对于年产300吨的制绒企业，年可增加450万元的经济效益。

附图说明

附图1为发明的结构示意图；

附图2为发明附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构进行说明。

如附图1、2所示，在凝绒器1的下方安装有可左右移动的输送带3，在输送带的两端固定安装有支架4，在输送带左侧的6个和毛油喷头5分成2组，相对固定安装在支架上，和毛油喷头的水平高度低于输送带的水平高度。由凝绒器落下的羊绒原料2落在输送带上，当输送带逆时针转动，且左右移动时，羊绒原料由输送带左端下落，且被均匀的叠放到左侧的和毛仓6中。在下落过程中，羊绒原料穿过左端相对排布的两组和毛油喷头之间，这时和毛油由喷头水平喷出，对羊绒原料两侧同时喷洒和毛油。

当输送带顺时针转动，羊绒原料由输送带右端落入右侧的和毛仓6中，此时，输送带右端的和毛油喷头喷出和毛油，对羊绒原料两侧同时喷洒和毛油，左侧的头喷停止喷洒。

上述和毛油喷头的连接管路和控制系统是采用现有技术。