[发明专利]镀锌钢丝用超声波清洗液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料表面腐蚀或积垢的一般抑制技术领域，具体为化学法金属材料清洗及除油。

背景技术

金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。可进行热镀锌的金属制品包括钢丝、板材、钢卷、钢管、结构件和紧固件等，其中钢丝是重要的一类。

钢丝在镀锌前必须进行表面处理，以去除钢丝表面在存放、热处理等过程中产生的油、锈、灰尘等污染物，或者钢丝表面原本残存的拉拔润滑剂、磷化膜等。目前镀锌钢丝生产大多使用超声波结合清洗液对钢丝表面共同作用进行处理，大大提高了清洗速度，实现了钢丝的在线连续快速清洗。但目前市场上用于处理金属表面的清洗液，大多是采用高浓度的硫酸或盐酸等强酸浸泡清洗，难于配制，成本较高，且清洗效果不是太理想。使用过程中会有大量的酸雾挥发，对周围设备产生强列的腐蚀，如果对酸雾进行处理，则需要价格昂贵的处理设备，日常维护费用高。且废酸和酸洗水处理困难，污染大。

发明内容

本发明旨在提供一种结合超声波对钢丝进行表面处理，消除酸雾对工人的危害和对环境的污染，生产成本低，使用方法简便、透明有清香气味的超声波清洗液及其制备方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种镀锌钢丝用超声波清洗液，所用原料按重量份数计算配比如下：水700份，氢氧化钠90～120份，乳化剂2～5份，31～36%浓度的盐酸250～350份，上海实诚化工有限公司生产的酸雾抑制剂3～7份；所述乳化剂为O-8，O-9，O-10，O-15，O-20，O-30乳化剂。

作为本发明镀锌钢丝用超声波清洗液的一种优选方案，所用原料按重量份数计算配比如下：水700份，氢氧化钠95～110份，乳化剂3～4份，31～36%浓度的盐酸280～320份，上海实诚化工有限公司生产的酸雾抑制剂4～6份；所述乳化剂为O-20，O-30乳化剂。

其中，乳化剂易溶于水及有机溶剂，对酸、碱、硬水稳定，具有良好的润湿、乳化、净洗性能。酸雾抑制剂能强烈抑制酸雾的产生，防止酸对基材的过腐蚀，使表面处理更加光洁，增强酸的除锈能力，能够大大延长酸的使用寿命。

本发明镀锌钢丝用超声波清洗液按以下步骤配制：

A、先将其中的300份水加热到80～100℃，再将所述配比份数的氢氧化钠固体和乳化剂溶解在加热后的水中；

B、在另一容器中，用剩余的水稀释所述配比份数的盐酸；

C、待步骤A的氢氧化钠溶液放置至室温时，将步骤B得到的稀释后的盐酸溶液加入到该氢氧化钠溶液中，混合均匀；

D、再将所述配比份数的酸雾抑制剂加入到步骤C得到的混合液中，搅拌一段时间，静置后即得产品。

在钢丝镀锌过程中使用该清洗液，是将超声波清洗板置于清洗槽内，超声频率为25～40KHz；再将超声波清洗液倒入清洗槽内，液面高度以低于清洗槽5～10CM为宜，防止超声波清洗液溅出。在超声波的机械震荡和超声波清洗液的双重作用下，去除钢丝表面的污物。由于酸雾抑制剂的加入，本方法配制的超声波清洗液的浓度不会由于生产的进行而降低，清洗液的量只会随使用时间的增加而整体减少，所以，当清洗槽中的超声波清洗液减少时，只要再加入配制好的超声波清洗液即可。

本发明具有以下有益效果：①该超声波清洗液在清洗过程中浓度不会由于生产的进行而降低，清洗液的量只会随使用时间的增加而整体减少，所以，当清洗槽中的超声波清洗液减少时，只要再加入配制好的超声波清洗液即可，使用方便。②钢丝镀锌前的表面除污除锈的清洗效果更好，光洁度更高。③使用该配方生产超声波清洗液，投资少、成本低，能在常温下使用，有效降低镀锌钢丝的生产成本，提高市场竞争力。④该清洗液无酸雾挥发，降低对工人和设备的危害。⑤本发明镀锌钢丝用超声波清洗液有让人闻起来很舒适的清香味，且为透明无色的液体。

具体实施例

实施例1：一种镀锌钢丝用超声波清洗液，所用原料如下：水700g，氢氧化钠90g，O-20乳化剂3g，34%浓度的盐酸280g，上海实诚化工有限公司生产的酸雾抑制剂4g。

按以下步骤配制：A、先将其中的300g水加热到80℃，再将氢氧化钠固体和乳化剂溶解在加热后的水中；

B、在另一容器中，用剩余的400g水稀释280g浓度为34%的盐酸；

C、待步骤A的氢氧化钠溶液放置至室温时，将步骤B得到的稀释后的盐酸溶液加入到该氢氧化钠溶液中，混合均匀；

D、再将4g酸雾抑制剂加入到步骤C得到的混合液中，搅拌一段时间，静置后即得产品。