[发明专利]一种重浮混合分选工艺及其分选装置

权利要求书

1.一种重浮混合分选工艺，其特征在于：该重浮混合分选工艺包括重浮混合分选器粗选，静态浮选分级柱细粒精选、粗粒沉降分级三个步骤：

步骤1、重浮混合分选器粗选：原矿调浆后，进入压气式矿化器，在压气式矿化器内矿浆、压缩空气、浮选药剂混合，矿化后给入短锥型水介分选旋流器，矿浆、空气、浮选药剂在短锥型水介分选旋流器内进一步旋流分散、矿化，受离心沉降作用，大部分粗颗粒高密度物料和少量细颗粒高密度物料与气泡分离从旋流器底流口排出，经粗粒尾矿脱水设备脱水后得到粗粒尾煤产品；大部分细颗粒物料和粗颗粒低密度物料随气泡由旋流器溢流管直接排出，实现重浮混合分选粗选环节；

步骤2、静态浮选分级柱细粒精选：经过步骤1重浮混合分选器粗选的溢流泡沫产品进入静态浮选分级柱，经矿浆分配器均匀的分散在静态浮选分级柱内筒里，粘附于气泡之上的细粒精煤将上浮进入泡沫层，由精矿溢流槽收集排出，经细粒精矿脱水设备脱水后得到细粒精煤产品；细粒精矿脱水设备的溢流作为循环水，实现静态浮选分级柱细粒精选环节；

步骤3、粗粒沉降分级：细粒尾矿与没有被泡沫带走的粗粒精矿经静态浮选分级柱的分级柱锥部沉降分级，在重力作用下粗粒低密度物料沉降到静态浮选分级柱锥形底部，从分级柱底流口排出，与短锥型水介分选旋流器排出的粗粒精矿合并经粗粒精矿脱水设备脱水后成为粗粒精煤产品，粗粒精矿脱水设备的溢流返回到静态浮选分级柱内筒；细粒高灰煤泥由静态浮选分级柱外筒上的细粒尾矿出料口排出，与粗粒尾矿脱水设备的溢流合并经细粒尾矿脱水设备脱水后成为细粒尾煤产品；细粒尾矿脱水设备的溢流作为循环水，实现粗粒沉降分级环节。

2.根据权利要求1所述的重浮混合分选工艺，其特征在于：步骤1中产生的大部分细颗粒物料和粗颗粒低密度物料分别从旋流器溢流管和旋流器内筒出料口排出，实现重浮混合分选粗选环节。

3.一种用于实现权利要求1所述重浮混合分选工艺的重浮混合分选装置，包括搅拌桶(1)、渣浆泵(2)、重浮混合分选器(13)和静态浮选分级柱(32)，其特征在于：搅拌桶(1)通过管道(35)连接于渣浆泵(2)的一端，渣浆泵(2)的另一端与重浮混合分选器(13)通过管道(36)连接，重浮混合分选器(13)与静态浮选分级柱(32)通过管道(37)连接；所述重浮混合分选器(13)是由压气式矿化器(4)和短锥型水介分选旋流器(17)组成；所述静态浮选分级柱(32)由静态浮选分级柱内筒(27)和静态浮选分级柱外筒(28)及分级柱锥部(30)组成。

4.根据权利要求3所述的重浮混合分选装置，其特征在于：所述压气式矿化器(4)由压气式矿化器入料口(3)、筒体(5)、喷嘴(8)和矿化管(10)组成；该压气式矿化器(4)的入料口(3)与渣浆泵(2)由管道(36)连接；在压气式矿化器(4)的筒体(5)上设有充气口(6)、加药口(7)，筒体(5)内设有轴向的喷嘴(8)，筒体(5)与矿化管(10)由法兰(9)连接。

5.根据权利要求3所述的重浮混合分选装置，其特征在于：所述短锥型水介分选旋流器(17)由旋流器外筒(14)、旋流器内筒(15)、旋流器锥体(19)组成；该短锥型水介分选旋流器(17)上切向设置的旋流器入料口(12)与压气式矿化器(4)的矿化管(10)通过法兰(11)连接；在短锥型水介分选旋流器(17)内设有旋流器内筒(15)，形成旋流器外环给料区(20)；在旋流器内筒(15)上方设有切向旋流器内筒出料口(22)；短锥型水介分选旋流器(17)底部设有旋流器底流口(18)，在短锥型水介分选旋流器(17)上部中心设有旋流器溢流管(23)。

6.根据权利要求3-5所述的重浮混合分选装置，其特征在于：所述静态浮选分级柱(32)的静态浮选分级柱内筒(27)焊接在静态浮选分级柱外筒(28)上，分级柱锥部(30)与静态浮选分级柱外筒(28)由法兰(29)连接，在静态浮选分级柱内筒(27)内设有矿浆分配器(33)，在分级柱锥部(30)的锥形底部设有分级柱底流口(31)，在静态浮选分级柱外筒(28)上部设有精矿溢流槽(25)，在精矿溢流槽(25)的下端设有精矿溢流槽排料口(26)，在静态浮选分级柱外筒(28)上部设有细粒尾矿出料口(34)。

7.根据权利要求3所述的重浮混合分选装置，其特征在于：短锥式水介分选旋流器(17)的溢流管(23)与静态浮选分级柱(32)的入料口(24)通过管道(37)连接。