[发明专利]一种应用于无铅焊接的温度控制方法无效
申请号: | 201110065554.6 | 申请日: | 2011-03-18 |
公开(公告)号: | CN102193568A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 杨凯;侯冠军 | 申请(专利权)人: | 杨凯 |
主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
代理公司: | 东莞市中正知识产权事务所 44231 | 代理人: | 成伟 |
地址: | 518110 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 焊接 温度 控制 方法 | ||
1.一种应用于无铅焊接的温度控制方法,其特征在于:该方法根据标准温度曲线参数和锡球标准拆焊曲线,并增加PCB板厚度和芯片尺寸对锡球温度影响控制,使系统自动生成标准的目标温度曲线,通过测温线对锡球实际温度的反馈和监控,实时跟踪和适时调整并生成温度曲线,满足拆焊标准温度的要求;并配合低温超范围监测和高温控制程序,对产品进行有效保护;该方法按以下流程进行:
A、系统调整到拆焊前待机状态;
B、启动加热,对目标产品进行加热;
C、目标产品温度达到100℃时启动自动曲线生成程序;
D、计算当前实际升温斜率,并判断加热运行时间和斜率是否在允许范围内,超出允许范围则停止计算过程;
E、计算加热系统的滞后时间;
F、计算实际偏差:△t实际偏差=△t实际温度-△t标准温度;
G、计算当前升降温斜率,超出允许范围则停止计算过程;
H、判断△t实际偏差是否超出允许范围,超出范围则计算当前需要的补偿值;补偿值的计算:实际补偿值=(△t-1)补偿值+△t补偿值+(△t+1)补偿值;
I、实际输出值计算:△t实际输出结果=△t标准温度曲线+实际补偿值;
J、检测是否满足加热正常停止条件,满足则完成此次计算,记录并保存实际输出结果;
L、延时系统执行滞后时间后返回到步骤F。
2.根据权利要求1所述的应用于无铅焊接的温度控制方法,其特征在于:在系统首次运行时启用预先存储在系统内部的标准曲线,重复计算时则使用上一次的记录结果。
3.根据权利要求1所述的应用于无铅焊接的温度控制方法,其特征在于:对温度调整值进行累加,累计值达到或者超过最大设定值时,其所产生的动作被系统忽略。
4.根据权利要求1所述的应用于无铅焊接的温度控制方法,其特征在于:系统对于调整后系统反馈的滞后时间进行强制延时。
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