[发明专利]配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池的极板制作，特别涉及一种配制极板材料铅钙合金用的减渣剂及生产方法。

背景技术

铅钙合金主要用于制造铅酸蓄电池中的极板。钙是一种非常活泼的金属，在配制铅钙合金的过程中，高温下，钙与氧气反应产生大量浮渣。另外，铅钙合金的配置过程中很多时候为了保护钙，往往会在合金中加入少量的铝，由于铝的比重比铅小很多，且在液态铅中的溶解度较小，因此，铝往往更加倾向于浮到铅液表面，高温下与氧气反应，也会产生大量的浮渣。这些在高温下形成的氧化铝、氧化钙的浮渣比表面积较大，通常会吸附不少的液态铅，造成浮渣和铅液难于分离，捞走浮渣的过程中带走大量的液态金属铅，造成生产上的很大浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种价格便宜，制作简单，能有效减少铅钙合金配制过程中的浮渣量，降低生产成本的配制铅钙合金用的减渣剂及生产方法。

本发明的技术方案是：配制铅钙合金用的减渣剂，其组分及重量百分比含量为：二氧化硅60%～70%；炭黑20%～30%；碳酸钠5%～10%；氢氧化钠5%～10%。

上述减渣剂的生产方法是：（1）按权利要求1所述各组分及重量百分比备料；（2）将氢氧化钠和碳酸钠一起加入到二氧化硅中，共同放入卧式球磨机中球磨混合10～30分钟；（3）再加入炭黑，继续球磨混合1.5～5小时，得混合物；（4）将上述混合物过150目筛，筛下物即为所需的减渣剂。所述球磨混合的转速为40转/分钟。

本发明给出的减渣剂的组分和生产方法，涉及到的四种原料均为常用化工原料，价格便宜，购买方便，生产过程也极其简单。

这种减渣剂用于铅钙合金的配制过程中，能够很好的解决浮渣中夹带大量液态铅的问题。当浮渣较大的时候，加入减渣剂，通过搅拌，在很短的时间内，减渣剂中的二氧化硅、碳酸钠、氢氧化钠会和浮渣中的氧化钙、氧化铝反应，生成比表面积较小的硅酸盐，使得渣和铅液能够很好的分开。同时减渣剂中的炭黑高温下对铅合金起到一定的保护，减少铅液表面的氧化。实际使用表明，不用减渣剂，产生的浮渣量（包含夹带的没法彻底分离的液态铅）约为所配合金的总量的2%；而使用了本发明提供的减渣剂（加入量约为所配铅合金总量的0.05%）后，产生的浮渣量可以减少到所配合金总量的1%以下。经济效益非常明显。

具体实施方式

实例1：

称取60kg的工业级二氧化硅，放入到150L的卧式球磨机中；称取各10kg的氢氧化钠和碳酸钠，加入到球磨机中，以40转/分钟的转速低速球磨10分钟；称取20kg的炭黑，加入球磨机中，以40转/分钟的转速低速球磨1.5h；将混合物倒出，过150目筛网，筛下物即为所制的的减渣剂。

实例2：

称取65kg的工业级二氧化硅，放入到150L的卧式球磨机中；称取各5kg的氢氧化钠和碳酸钠，加入到球磨机中，以40转/分钟的转速低速球磨30分钟；称取25kg的炭黑，加入球磨机中，以40转/分钟的转速低速球磨5h；将混合物倒出，过150目筛网，筛下物即为所制的的减渣剂。

对比例：

1、配制25吨铅钙合金。首先在铅锅中将24.905kg的电解铅熔解，温度达到500-600℃时，20kg的钙铝合金（75%钙，25%铝），搅拌均匀；再压入20kg的电解钙，搅拌均匀；用铲子捞出铅锅中的浮渣，冷却后称重，浮渣的量约为500kg；再加入55kg的锡，搅拌均匀，铅钙合金配制完毕。

2、配制25吨铅钙合金。首先在铅锅中将24.905kg的电解铅熔解，温度达到500-600℃时，20kg的钙铝合金（75%钙，25%铝），搅拌均匀；再压入20kg的电解钙，搅拌均匀；称取12.5kg的实施例1或实施例2中所配制出的减渣剂，加入到铅锅中，搅拌10分钟；用铲子捞出铅锅中的浮渣，冷却后称重，浮渣的量约为250kg；再加入55kg的锡，搅拌均匀，铅钙合金配制完毕。