[发明专利]一种钢材精剪装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢材截断加工设备，尤其是一种钢材精剪装置。

背景技术：

目前，钢材的断料加工一般采用的是车床截断，加工时，首先将钢材固定在车床上，然后采用人工测量和手动调整进料长度的方式进行断料加工，这样操作费时费力，不仅工效不高，操作安全系数不高，而且材料利用率低，导致加工成本较大。

发明内容：

本发明提供了一种钢材精剪装置，它结构简单，使用方便，操作安全可靠，省时省力，可快速精确的截断所需长度料棒，工作效率高，材料利用率高，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括底座，在底座上部通过第一弹簧固连有一滑块，在滑块的四周分别设有与底座固连的前挡板、后挡板和两侧挡板，在两侧挡板的顶部分别设有一阻挡滑块的限位块；在滑块前侧的中部方槽中设有上动模和下动模，上动模和下动模之间通过第二弹簧连接，在上动模下表面和下动模上表面分别设有位置相对的上料槽和下料槽，在上动模的后部固连有挡料板，挡料板的下端略挡住上料槽的后端，固设在前挡板上的定模的进料孔与上料槽的位置相对，在滑块后侧对应上料槽和下料槽的位置设有下表面倾斜的下料口，在后挡板上对应下料口的位置设有下表面倾斜的出料口；在上动模和下动模两侧的滑块内分别设有一活动的压杆，压杆的上端伸出滑块与下压装置相连，在下动模下方的滑块内设有一长槽，在下动模两侧的长槽内对称设有两传动块，传动块的下部中间位置通过一销轴与滑块相连，在传动块上部以销轴为轴线在两端对称凹槽中分别设有一顶杆，两传动块上部内端顶杆与下动模抵接，外端顶杆分别与两侧的压杆下端抵接。

本发明结构简单合理，使用方便，操作安全可靠，省时省力，可快速精确的截断所需长度料棒，缩短了加工周期，大大提高了材料利用率和工作效率，达到了安全、优质、高效的生产目的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视剖视部分结构示意图。

图3为滑块结构示意图。

图4为滑块左视剖视结构示意图。

图5为本发明空载时的结构示意图。

图6为本发明上下动模锁紧料棒时的结构示意图。

图7为本发明切断料棒时的结构示意图。

图中，1、底座；2、第一弹簧；3、滑块；4、前挡板；5、后挡板；6、侧挡板；7、限位块；8、方槽；9、上动模；10、下动模；11、第二弹簧；12、上料槽；13、下料槽；14、挡料板；15、定模；16、进料孔；17、下料口；18、出料口；19、压杆；20、长槽；21、传动块；22、销轴；23、顶杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～4所示，本发明包括底座1，在底座1上部通过第一弹簧2固连有一滑块3，在滑块3的四周分别设有与底座1固连的前挡板4、后挡板5和两侧挡板6，在两侧挡板6的顶部分别设有一阻挡滑块3的限位块7；在滑块3前侧的中部方槽8中设有上动模9和下动模10，上动模9和下动模10之间通过第二弹簧11连接，在上动模9下表面和下动模10上表面分别设有位置相对的上料槽12和下料槽13，在上动模9的后部固连有挡料板14，挡料板14的下端略挡住上料槽12的后端，固设在前挡板4上的定模15的进料孔16与上料槽12的位置相对，在滑块3后侧对应上料槽12和下料槽13的位置设有下表面倾斜的下料口17，在后挡板5上对应下料口17的位置设有下表面倾斜的出料口18；在上动模9和下动模10两侧的滑块3内分别设有一活动的压杆19，压杆19的上端伸出滑块3与下压装置相连，在下动模10下方的滑块3内设有一长槽20，在下动模10两侧的长槽20内对称设有两传动块21，传动块21的下部中间位置通过一销轴22与滑块3相连，在传动块21上部以销轴22为轴线在两端对称凹槽中分别设有一顶杆23，两传动块21上部内端顶杆23与下动模10抵接，外端顶杆23分别与两侧的压杆19下端抵接。