[发明专利]玻璃幕墙拔接件

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于玻璃幕墙的零件，尤其涉及一种玻璃幕墙拔接件。

背景技术

传统拨接件的结构及工作原理：

传统拨接件一般由外压盖、内压盖、球头螺栓、止退螺母、塑料内外密封垫圈、衬套构成。外压盖穿过玻璃，内压盖在里面将外压盖拧紧，球头螺栓的球头设置在外压盖内。

用该结构的拨接件固定玻璃是通过三个锁紧动作来完成的。

第一次锁紧：它通过套上密封垫圈于衬套的外压盖，从玻璃外部穿过预制好的玻璃孔，从玻璃内侧旋入并锁紧内压盖从而达到拨接对玻璃的锁紧目的。

第二次锁紧：从玻璃内侧将球头螺栓植入外压盖中、后旋入并锁紧球头止退螺母，从而达到球头螺栓与玻璃的锁紧连接。

第三次锁紧：将球头螺栓与支撑系统进行连接锁紧，最后达到支撑系统对玻璃的固定。

传统拨接件存在如下的设计弱点：

1、玻璃固定功能锁紧副较多，需三次独立锁紧动作完成固定玻璃作用。这就给施工和制造带来很多不便。同时系统薄弱点增加。

2、螺纹没有放松止退设计，一旦系统发生频震会造成螺纹松动退出，导致系统坍塌。

3、拨接结构均为刚性连接，幕墙承受的正负风压载荷直接由拨接件传递给支撑系统，拨接件无弹性补偿设计。

4、球头螺栓补偿变形能力不可靠，补偿角度小。拨接件锁紧后球头被外压盖与止退螺母刚性夹持，金属间研磨效应很容易致使被夹紧的球头螺栓抱死，球头螺栓补偿变形能力失效。同时止退螺母的设计也使得球头螺栓补偿角度受限。这些都是造成玻璃破损的主要原因。

5、隔热拨接件结构设计复杂，可靠性不足，大温差环境容易产生结露。

6、材质设计选用多为304、316不锈钢，该材料不是最佳拨接件材料选择，防腐性能局限，非高强度用钢，材料比重较大，系统自重增加。

发明内容

发明目的：本发明提供一种玻璃幕墙拔接件，其目的是解决以往的拨接件存在的如下缺点：

1、玻璃固定功能锁紧副较多，需三次独立锁紧动作完成固定玻璃作用，给施工和制造带来很多不便，同时系统薄弱点增加。

2、螺纹没有放松止退设计，一旦系统发生频震会造成螺纹松动退出，导致系统坍塌。

3、拨接结构均为刚性连接，幕墙承受的正负风压载荷直接由拨接件传递给支撑系统，且拨接件无弹性补偿设计。

4、球头螺栓补偿变形能力不可靠，补偿角度小。

5、隔热拨接件结构设计复杂，可靠性不足，大温差环境容易产生结露。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃幕墙拔接件，包括外压盖、内压盖和球头螺栓，其特征在于：内压盖内设置有连接空腔，球头螺栓的球头设置在连接空腔内，球头螺栓的直杆穿过内压盖；外压盖分为盖帽和带有外螺纹的盖体，盖体伸进内压盖的连接空腔内与连接空腔的内壁螺纹连接。

所述球头螺栓的球头与连接空腔内壁之间设置有使球头处于悬浮夹持状态的垫圈；外压盖的盖体内设置有顶住球头的前垫圈。

在内压盖的连接空腔内壁上设置有止退卡槽，外压盖的盖体的前端设置有随着盖体向连接空腔内旋拧而逐渐外翻并伸进止退卡槽内的飞沿。

所述内压盖供球头螺栓直杆穿过的位置设置有喇叭形敞口。

外压盖1和内压盖2与玻璃接触的面均设置有密封垫。

飞沿为可以外翻的梅花螺纹。

外压盖的盖帽和带盖体之间呈“T”字形，内压盖也呈“T”字形，使用时外压盖和内压盖插接在一起形成“H”形结构。

优点及效果：本发明提供一种玻璃幕墙拔接件，包括外压盖、内压盖和球头螺栓，其特征在于：内压盖内设置有连接空腔，球头螺栓的球头设置在连接空腔内，球头螺栓的直杆穿过内压盖；外压盖分为盖帽和带有外螺纹的盖体，盖体伸进内压盖的连接空腔内与连接空腔的内壁螺纹连接。

本发明由材质选用高强度、高耐蚀性、低密度的Ti2合金。用该结构生产的拨接件固定玻璃只用两个锁紧动作完成。

第一次锁紧：将内压盖从玻璃内侧穿过预制的玻璃孔。球头螺栓的球头设置在内压盖的连接空腔内，直杆穿过内压盖伸进室内的一侧，从玻璃外侧旋入外压盖，当外压盖前端的飞沿遇到球头抵抗，扩展外翻并伸入止退卡槽内，随着螺纹每一度的旋入，飞沿便向外翻转一个对应角度。同时随着螺纹深入，内外压盖将玻璃逐渐夹紧，并且球头也逐渐接触压缩前垫圈，当锁紧力达到一个适当的数值时，一次完成了拨接件对玻璃的夹紧和对球头螺栓的弹性固定。内置垫圈的弹性设计使螺纹始终处于夹紧状态，飞沿外翻结构形成倒旋阻碍，从而起到螺纹放松止退的目的。

第二次锁紧：将球头螺栓与支撑系统连接，完成固定玻璃的作用。