[发明专利]一种LED散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器及其制造方法，尤指一种可减少工时并降低制造成本的散热器及其制造方法。

背景技术

发光二极体((light emitting diode，LED)为一种将电能转换为光能的固态光源，是利用磊晶成长技术与半导体材料制程制作而成。其具有体积小、驱动电压低、反应速率快、耐震、寿命长及符合环保等特性。且随着科技不断的发展与进步，其发光效率从1960年代问世以来即持续提升，不仅早已超越了钨丝灯泡(效能约为10～201/)，目前也已凌驾在日光灯管(效能约为60～801/)的上。由于的相关技术不断的在进展，预估在近年内将可望达到1001/的水准。由于已成为新世代固态光源最受瞩目的焦点，目前电子元件越来越要求轻薄短小化，使得灯泡型发光二极体灯具逐渐取代钨丝灯泡而成为大量且广泛应用的照明装置。且随着号志灯、路灯、家用照明灯、车灯、广告灯等逐渐扩大并普及使用，成为照明市场的主流趋势已锐不可挡。

由于现行照明装置已为广泛使用，并且外观及亮度上皆为设计的首重条件，因高亮度的灯泡亦会產生较高的热量，同时对于散热的需求则更为重要。

部分具造型的照明装置是已将散热元件一併结合于该照明装置为一体并且具有造型设计，故其散热元件的外观及其结构皆较传统散热元件来的复杂，相对的该散热元件的制造方法亦随的复杂，传统散热元件如散热器是以冲压方式制造复数散热鳍片再以堆叠的方式所组成该散热器，又或者以铝材质通过挤出的方式成型一块状的散热器，前述两种方式是应用于制造结构较为简易的散热器的方法，对于结构较复杂的散热器则无法制造。

再者，铝挤型散热器其本身仅可为单一材质通过挤出的方式制造，无法以两种或两种以上的材质搭配制造。

另外，鳍片组合型散热器虽通过组装的方式可以复数种材质搭配组装完成，但相对的将耗费大量工时令制造成本增加，故习知具有下列缺点：

1.较复杂结构制造困难；

2.无法以复数种材质搭配制造；

3.制造成本高。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种具有较佳散热效果的散热器。

本发明另一目的在提供一种可将单种或复数种材质整合制造散热器的散热器制造方法。

本发明再一目的在提供一种可降低制造成本的散热器制造方法。

为达上述目的，本发明是提供一种散热器，是包含：一个本体具有一受热部延伸一导热部，该导热部具有复数受接槽；复数散热鳍片，该等散热鳍片具有一连接端及一散热端，所述连接端与前述受接槽连接，该散热端是由该连接端向相反该导热部的方向延伸所形成，并该等散热端共同界定一散热部。

为达上述目的，本发明是提出一种散热器制造方法，是包含下列步骤：

准备一具有模穴的模具，及复数散热鳍片；

将该等散热鳍片置入前述模具内预设的模穴中；

将半熔状的金属注入前述模具内成型一个本体；

待该本体冷却后与前述散热鳍片结合。

通过本发明的散热器及其制造方法，不仅可提升散热效率外，更选择以单种或复数种材质整合制造的方式，达到节省材料降低成本的目的。

附图说明

图1是为本发明散热器第一实施例立体分解图；

图2是为本发明散热器第一实施例立体组合图；

图3是为本发明散热器第二实施例立体分解图；

图4是为本发明散热器第二实施例立体组合图；

图5是为本发明散热器第叁实施例的立体图；

图6是为本发明散热器第四实施例的立体图；

图7是为本发明散热器第五实施例的立体图；

图8是为本发明散热器制造方法的步骤流程图；

图9是为本发明散热器制造方法加工示意图；

图10是为本发明散热器制造方法加工示意图；

图11是为本发明散热器制造方法加工示意图。

主要元件符号说明：

散热器1

本体11

受热部111

导热部112

受接槽1121

散热鳍片12

连接端121

散热端122

散热部123

模具2

模穴21

金属3

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅第1、2图，是为本发明散热器第一实施例立体分解及组合图，所述散热器1是包含：一个本体11、复数散热鳍片12；