[发明专利]导光板激光式雕刻设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学部件生产领域，尤其涉及导光板生产设备。

背景技术

现有的导光板及其制备技术根据分类其内容如下：

(1)印刷式：

制备方法：压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。

优点：制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低。

缺点：不同尺寸都需要不同网板，网板必须一次成功，否则报废，对光线的折射效果比非印刷式差，也就是亮度偏低；化学油墨受环境影响较大，易老化，变黄；现有的印刷式制作工艺，其稳定性和统一性差。

(2)注塑式：

制备方法：直接注塑法，根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理同上。

优点：对光的折射效果较好，亮度好。

缺点：模具成本投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

(3)雕刻式：

制备方法：利用雕刻机在压克力板表面雕刻凹孔点阵或线槽，当光线从压克力板侧边射进，这些凹孔点阵线槽(扩散槽或者扩散点)产生将光线扩散的作用将光变成平面光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板激光式雕刻设备，以解决上述技术问题。

本发明的目的还在于提供一种导光板激光式雕刻设备使用方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

导光板激光式雕刻设备包括激光器系统、起控制作用的控制系统，所述激光器系统包括激光器和激光器控制系统，所述激光器系统包括一用于调整激光发射方向的振镜，所述振镜连接一驱动所述振镜动作的振镜驱动机构，所述振镜驱动机构受所述控制系统控制；

还包括一工作台，所述工作台上设有用于承载被加工导光板的工作面，所述工作面连接一驱动所述工作面移动的工作面驱动机构，所述工作面驱动机构受所述控制系统控制。

通过对振镜进行调整，可以调整激光的发射方向，能够较为灵活、精准的控制激光在导光板上雕刻出的扩散槽或者扩散点。但是因为振镜对激光发射方向的调整能力有限，不能很好的应用于大面积导光板的雕刻加工。并不能生产出适用与大屏幕液晶显示器的导光板。上述技术方案中，在采用振镜调整激光的发射方向的同时，还采用了一可以移动的工作面。被加工导光板固定在所述工作面上，在所述控制系统的控制下进行移动。在激光器对起工作范围内的导光板完成雕刻后，通过工作面的移动将导光板的其他部分移动到激光器的工作范围以内，从而实现对大面积导光板的加工。

可以移动的所述工作面在所述控制系统的控制下可以根据雕刻面的需要至少可前后、左右的移动，以使加工设备对所述导光板进行大面积的加工。

所述控制系统包括一微型处理器系统，所述工作面驱动机构的动力机构采用一步进电机，所述步进电机连接所述微型处理器系统，并受所述微型处理器系统的控制。通过所述微型处理器系统精确控制所述步进电机的动作，进而精确控制所述工作面的移动。

所述激光器控制系统还包括一激光器控制机构，所述微型处理器系统连接所述激光器控制机构，对激光器包括聚焦位置、脉冲时间、脉冲数量、脉冲强度在内的参数进行控制。

通过对激光器的聚焦位置、脉冲时间、脉冲数量、脉冲强度等参数进行控制，可以精确控制激光在导光板上形成的雕刻痕迹的深度、宽度、长度等参数，以便于生产出高精度的导光板。

所述微型处理器系统采用PC机架构的微型处理器系统，以便于实现复杂、精密的程序控制。

所述激光器采用紫外激光器，以便于在导光板上快速产生高温。也可以根据导光板的材料，选取能输出相应波长的适当激光器。

导光板激光式雕刻设备使用方法：

具体使用中，将激光器的聚焦位置设定在导光板内部，也可以聚焦位置设定某个表面，在导光板内部或表面雕刻出扩散槽或者扩散点。从而生产出具有扩散槽或者扩散点的导光板，这种导光板相对于印刷网点的导光板，具有更优良的光学特性。

所述微型处理器系统中存储有数控软件，使用中将网点分布以及尺寸数据导入所述微型处理器系统中，所述微型处理器系统根据所导入的数据对激光器系统、工作面驱动机构进行控制。进而实现精确的数模控制。