[发明专利]一种可降解丁腈橡胶密封胶有效
申请号: | 201110066534.0 | 申请日: | 2011-03-16 |
公开(公告)号: | CN102174301A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 陈炳耀;陈亮;李乐 | 申请(专利权)人: | 广东三和化工科技有限公司 |
主分类号: | C09J109/02 | 分类号: | C09J109/02;C09J123/28;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04;C09K3/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 丁腈橡胶 密封胶 | ||
技术领域
本发明涉及液体密封胶领域,具体说是一种性能良好、适用温度范围宽、可自然降解的丁腈橡胶类密封胶。
背景技术
随着汽车行业的飞速发展,汽车用胶粘剂的需求量大大增加,液体密封胶就是其中主要的一种。液体密封胶常用的橡胶有氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等,由于其干燥速度快、价格便宜、使用方便等特点,被广泛应用于汽车发动机、油底壳密封、机械密封等领域。丁腈橡胶密封胶作为最典型、耐油性优异的液体密封胶,占据着液体密封胶的大部分市场。
众所周知,市场上常见的丁腈橡胶密封胶一般通过丁腈橡胶、颜料、填料、助剂、有机溶剂等混合组成。由于丁腈橡胶的非结晶性和分子链柔性差,脆性温度为-20℃~-10℃,主链含有不饱和键,易受臭氧的破坏、耐热氧老化性不高,这些不足致使丁腈橡胶密封胶的适用温度范围受到一定限制。
另外,随着社会环境意识的不断提高,固体废弃物的处理做到低碳、环保、无害化无疑是广大民众的一种期盼。传统工艺制备的丁腈橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用,国内的固体废弃物回收机制也不是很完善,拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中,因其自然降解难,若通过填埋的方式处理易造成环境污染,即便是通过传统焚烧的方式处理这些废胶,燃烧后的产物,如一氧化碳、二氧化硫等,易造成二次污染,给环境健康带来的巨大压力不容忽视。
因此,开发一种性能良好、适用温度范围宽、低毒环保且能自然降解的液体密封胶势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种可降解丁腈橡胶密封胶,以味小、低毒的乙酸丁酯、甲基环己烷为混合溶剂,采用丁腈橡胶为基料,同时配合使用氯化聚乙烯、树脂、高温抗氧剂、有机螫合的金属盐、可降解型增塑剂、光催化剂、生物降解母料等原料,制成性能良好、适用温度范围宽、低毒环保且在自然条件下降解速度快的液体密封胶。
本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶是这样实现的,按重量份配比为:
如上所述的增粘剂为酚醛树脂、氢化松香、古马隆树脂中的至少一种;
如上所述的有机螫合的金属盐为硬脂酸铁、硬脂酸钙、硬脂酸钠中的至少一种;
如上所述的填料为有机高纯蒙脱土、轻质碳酸钙、三聚磷酸铝中的至少一种;
如上所述的填料改性剂为JL-G02型填料改性剂;
如上所述的高温抗氧剂为纳米陶晶高温抗氧剂;
如上所述的可降解型增塑剂为环氧大豆油;
如上所述的光催化剂为光触媒二氧化钛分散液、金属卟啉中的至少一种;
如上所述的生物降解母料为JHSM生物降解母料;
如上所述的环保溶剂为乙酸丁酯、甲基环己烷中的至少一种。
本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶的制备方法如下:
1.按重量份配比,分别将丁腈橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼,然后将塑炼好的橡胶、有机螫合的金属盐、增粘剂、填料、填料改性剂、高温抗氧剂、可降解型增塑剂、光催化剂、生物降解母料混炼均匀,冷却切碎成混炼胶粒。
2.按重量份配比,将环保溶剂加入反应釜,在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒,搅拌至胶液均匀,即得成品。
本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶与市场上同类产品对比的优点有:
1.使用后的废胶可自然降解,采用有机螯合的金属盐、光催化剂、生物降解母料和可降解型增塑剂,具备光和生物的双重降解效果,在外界自然条件下降解速度快;
2.适用温度范围宽,采用低丙烯腈含量的丁腈橡胶为基料,配合使用氯化聚乙烯和纳米陶晶高温抗氧剂,改善了密封胶的耐寒性和耐热氧老化性;
3.气味小,毒性低,采用乙酸丁酯、甲基环己烷作为混合溶剂,符合环保要求;
4.使用的填料改性剂对无机填料具有极强的亲和性,在不影响密封性能的条件下增加了填料的用量,使密封胶固体份含量高、成本低。
具体实施方式
实施例1
1.按重量份配比,分别将丁腈橡胶20份和氯化聚乙烯5份进行塑炼,然后将塑炼好的橡胶、氢化松香5份、硬脂酸钠0.25份、轻质碳酸钙30份、三聚磷酸铝5份、JL-G02型填料改性剂0.05份、纳米陶晶高温抗氧剂0.01份、环氧大豆油1份、光触媒二氧化钛分散液0.001份、JHSM生物降解母料0.1份混炼均匀,冷却切碎成混炼胶粒。
2.按重量份配比,将乙酸丁酯45份、甲基环己烷5份加入反应釜,在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒,搅拌至胶液均匀,即得成品。
实施例2
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