[发明专利]涡流纺生产汉麻纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及汉麻纱的生产方法，特别是涡流纺生产汉麻纱的方法。

背景技术

现有汉麻纱的生产方法，如际华三五四二纺织有限公司研发的“复合式嵌入纺生产汉麻纱的方法”。

生产工艺如下：A002D抓棉机→A0068型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→A186D型梳棉机→XF1338型条卷机→SXF1348型并卷机→FA266型精梳机→FA303型并条机(二道)→A454型粗纱机→FA506型细纱机→AC338RM型自动络筒机。

其详细的生产工序为：

1、清棉工序

主要工艺配置为：A002D型抓棉打手转速975r/min，抓棉机运转效率90％以上，A036C型打手采用梳针打手，转速450r/min，给棉罗拉转速根据运转效率确定为69r/min，以保证多松多打，A076C打手转速810r/min。棉卷设计定量为350g/m，棉卷设计长度为30.6m，棉卷伸长率为1％，定量不匀率为1.2％。

2、梳棉工序

梳棉工序的主要任务是梳理、落短麻和去除纤维疵点。棉和汉麻中的细杂、短绒、棉结较高，仅靠精梳不能满足成纱质量要求，梳棉要为精梳分担一部分，才能保证精梳条质量。为防止损伤纤维，减少短绒，锡林转速采用330r/min，刺辊转速660r/min。由于汉麻纤维中棉结和超长纤维多，应采用较大的盖板速度(204r/min)。由于汉麻纤维平均长度较短，抱合力较差，在保证棉网不掉网的情况下张力牵伸应偏小掌握，一般为1.085倍。梳理隔距应尽量减小，活动盖板和锡林之间的隔距为0.23、0.20、0.18、0.18、0.20mm。生条定量设计为20g/5m。

3、精梳工序

精梳皮辊经过抗静电涂料轻处理后使用。工艺配置为：牵伸隔距10mm落棉刻度8。条干CV4.38％，落棉率24.3％。

4、并条工序

选用具有绒布清洁装置的FA303型并条机。采取“重加压、大隔距、中定量、低速度”，确保纤维的牵伸平稳，提高条干均匀度。牵伸配置采用顺牵伸，头道总牵伸倍数略小于并合数，末道并条总牵伸大于并合数，后区牵伸头道大于末道，这样有利于纤维伸直、平行，减少粗节。罗拉隔距头道采用12mm/20mm，末道采用12mm/18mm。并条速度以300m/min为宜，条干CV达到2.71％，定量不匀率为0.68％。

5、粗纱工序

粗纱定量3.5g/10m，捻系数120，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距为25mm/30mm。实际条干CV达到4.58％，定量不匀率为0.93％。

6、细纱工序

细纱采用嵌入纺纺纱技术。在FA506型细纱机上进行改造，增加嵌入纺纱架装置。将2根粗纱从后罗拉同时喂入，2根粗纱的喂入喇叭口选用喇叭口，汉麻与棉混纺采用4.0mm开档的喇叭口。选用连体双槽导丝轮，中心距为6mm。采取“低速度、重加压、小后牵、大捻度”的原则。锭速控制在14000r/min以内，罗拉隔距18.5mm/38mm，后区牵伸倍数1.21倍，捻系数420。

该复合式嵌入纺生产汉麻纱的方法虽然使得汉麻纱的可纺性能得到了改善，能满足后道工序喷气织造成的要求，使用不同混比或与不同性能的纤维混纺，可以作为服装面料，但是却不能满足高支高密面料的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能作为织造高支高密面料使用的汉麻纱的生产方法。

本发明提供的汉麻纱的生产方法为：汉麻纤维的养生预处理----抓棉机----混开棉机----开棉机----振动棉箱----成卷机----梳棉机----预并条机----条并卷联合机----精梳机----并条机----涡流纺纱机。

详细工序为：

第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为6～8％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂12-16％，柔软剂6-10％，软水75-79％，由于汉麻原纤在纺纱过程中与高速回转件磨擦易产生静电现象，故必须给油给湿，汉麻纤维的回潮率控制在12～15％之间，以降低静电荷产生的加速静电荷散逸，使之避免绕锡林，绕刺辊，绕道夫和绕胶辊等现象。