[发明专利]一种泡浆罐及使用该泡浆罐进行泡浆的泡浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆液制造设备，尤其是涉及一种将干粉原料配置成具有一定固含量、粘度的悬乳状湿磨原料浆液的泡浆罐及使用该泡浆罐进行泡浆的泡浆工艺。

背景技术

泡浆罐的作用是根据湿磨系统的要求，把颗粒径一般为300~400目的干粉原料，与水及分散剂充分混合，配制成具有一定固含量，粘度的悬乳状湿磨原料浆液。通常泡浆罐的基本工作原理是先在泡浆罐中注入清水，再按固含要求定量加入干粉，并添加分散剂，通过泡浆罐搅拌系统的搅拌作用，使干粉与水充分混合后配制成能满足湿磨要求的原料浆。而传统泡浆罐罐体一般为平底圆桶，搅拌器为片状锯齿形或棒状，加水加料方式为手工操作，加水量通过流量计来计量，根据要求的固含量计算需投放的干粉重量进行人工投料，开机后动力装置带动搅拌器对原料进行搅拌，充分混合后通过底部的出料口用泵输送至调粘罐，再用分散剂对粘度进行调整。传统泡浆罐结构带来的缺陷为：1、效能低，劳动强度大；由于结构简单，搅拌时浆液随着搅拌器的旋转仅产生旋转离心力，搅拌混合效率不高，且投放料均为人工操作，故劳动强度大。2、原料浆品质不稳定；因人工配料，在操作过程中极易出现差错，易造成固含量等指标偏差出现较大波动。另因泡浆效能低，搅拌时间长，引起浆液粘度升高，为控制原料浆粘度，必须把泡浆后的浆液泵至调粘罐，根据检测结果，再用分散剂对粘度进行调整。

公告日为2007年8月15日的授权专利号ZL200620087578.6公开一种铣刀式纸浆搅拌机，包括电动机、搅拌缸，其特征在于所述搅拌缸内设置搅拌铣刀，搅拌铣刀通过联轴器与设置在搅拌缸外下方的电动机连接。搅拌缸的缸底最好为圆弧形，搅拌缸通过螺钉固定在缸体支架上，缸体支架与底座呈子扣插接，电动机固定在底座上。通过搅拌铣刀对造纸原料如草本植物加水浸泡、蒸煮，然后与矿石粉的混合物进行搅拌，形成纸浆纤维。此实用新型的铣刀式搅拌机搅拌均匀细腻，无死角，铣刀半径小，转矩小，可作高速运转，耗能低，成浆率高。而此实用新型主要采用搅拌器的改变来提高搅拌效果，此改变产生的搅拌效果较为有限，不能对原料起到更好的真正混合搅拌效果；同时会部分干粉料会浮在水面上，需要一定时间才能消除，影响混合效果，同样也还存在着人工配料等因素带来的缺陷。

发明内容

本发明为解决现有泡浆罐加水加料方式为手工操作，加水量通过流量计来计量，进行人工投干粉原料，所带来的效能低，劳动强度大，搅拌混合效率低，形成的原料浆品质不稳定等现状而提供的一种结构合理，提高泡浆罐的搅拌混合效能，快速的消除浮在浆液表面的颗粒，缩短泡浆时间，提高了产能，原料浆品质更稳定的泡浆罐及使用该泡浆罐进行泡浆的泡浆工艺。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种泡浆罐，包括电机、与电机联接的减速箱，其特征在于：在泡浆罐桶体的底部中间处设有向上凸起的锥体，泡浆罐的搅拌主轴上设有压轮和搅拌器，压轮设在搅拌器的上方，泡浆罐桶体内的顶部处设有喷淋管，在泡浆罐的入水口处设有电子称重器。增强泡浆罐桶体搅拌泡浆段的整体不规则性，泡浆罐在工作时，电机带动搅拌主轴按图示旋向旋转时，搅拌器在带动浆液高速旋转的同时，还产生强劲的向下推动，使浆液在搅拌过程中形成向下的漩涡，该漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，在罐体下部锥形底部的联合作用下，使液流在旋转的同时，形成中间向下，外部向上的翻滚液流，极大程度上提高了泡浆罐的搅拌混合效能。搅拌主轴上的压轮一方面对液流向下漩涡起到一定的辅助作用，另一方面由于干粉原料颗粒度较细，进料时在水面张力的作用下，部分干粉料会浮在水面上，虽然在搅拌浪花的作用下会逐步湿润下沉，但完全消除需一定的时间，在上部压轮的作用下，可快速的消除浮在浆液表面的颗粒。电子称重器能准确地计量物料的投放量，确保原料浆的品质，同时为泡浆工作过程的自动化控制创造硬件基础。

作为优选，所述的泡浆罐桶体在桶体内壁与桶底连接处设有3～6个三角形的扰流筋板。增强泡浆罐桶体内壁与桶底连接处的不规则空间结构，使漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，在罐体下部锥形底部的联合作用下，使液流在旋转的同时，形成中间向下，外部向上的翻滚液流，并在扰流筋板的作用下，产生大量的不规则小涡流，极大程度上提高了泡浆罐的搅拌混合效能。

作为优选，所述的泡浆罐桶体顶部设有顶盖支架，顶盖支架上设有干粉料进口、连接至喷淋管的进水管接口、连接至喷淋管的分散剂接口。使分散剂与清水提前充分混合，提高分散剂在泡浆过程中对浆液中干粉颗粒的分散作用。