[发明专利]节能型高装饰性粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种节能型高装饰性粉末涂料及其制备方法。

背景技术

在散热器行业中，粉末涂料以其优异的性能表现有着特殊的地位，具有装饰、保护及提高散热量等多方面功能，所有关于粉末的设计和开发都必须围绕“合理的成本，满足客户需求和终端应用”为宗旨。随着经济发展，人类文明程度的提高，人们的环保及节能意识日益加强。作为散热器专用粉末涂料理念的创始者，及散热器粉末潮流领导者，翔盛肩负着更重要的使命，如何开发符合更加节能或提高生产效率的专用粉末涂料，以确保散热器行业可持续发展，成为同行业研究的课题之一。

散热器粉末涂料通常要求具有高光泽，高饱和度，高装饰性的效果，具有流平好，涂膜透亮、表面细腻，喷涂效率高的特点。目前，根据其使用环境及效果要求，散热器粉末涂料主要以环氧聚酯混合型为主，其固化条件一般要求180℃/15～20min，因为只有充分固化，才能达到散热器涂装效果的要求。目前，以此类粉末具有如下几种主要缺点：第一，固化温度偏高。较高的固化温度需要消耗更多能源，这点是毋庸置疑的，但在达到一定温度后，若再需要提高固化炉温度，则将需要付出更多的能源。第二，固化效率低。目前散热器市场使用的粉末涂料，通常需要较长的固化时间才能充分固化，一般达15～20分钟，生产率较为低下。当然，固化速度与固化温度具有相对性，固化温度高时，固化速度会比固化温度低时快一些。第三，装饰性能较差。目前市场上的节能粉末，有些虽然能够在160℃/15分钟条件下固化，但是装饰效果很差，一般装饰性效果好的粉末节能固化性能却不好。

综上，低温固化在粉末涂料行业内已是具有一定成熟度产品，但是由于其并不具有较好的装饰性：外观流平差、光泽低、表面不细腻、饱和度差，因而未能在装饰性产品领域大量应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能型高装饰性粉末涂料及其制备方法，所制造的涂料解决了低温固化产品的流平差，光泽低等问题，在保证节能的同时提高了装饰性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能型高装饰性粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为：

而且，所述节能聚酯树脂的原料构成组分、重量百分比及其制备方法分别为：

端羧基聚酯树脂：90％-94％

三羟甲基丙烷：0.5％-0.8％

三官能度芳香酸：0.8％-1.2％

羧基饱和聚酯：4％-8％；

将上述反应物一次加入反应釜内进行常规的直接酯化法生产，所得到的能聚酯树脂软化点102℃、玻璃化温度52℃、酸值50.8mgKOH/g、粘度65-70、胶化时间300秒。

而且，所述环氧树脂D的环氧值0.119-0.128，软化点92，有机氯当量/克0.00065。

而且，所述季胺类促进剂为卞基氯化胺。

而且，所述助剂由30％-40％流平剂、25％-32％润湿促进剂、12％-15％安息香、22％-29％流动促进剂组成，并在投料前该助剂在混料罐中提前进行预分散。

而且，所述表面修复助剂为聚酰胺蜡同改性聚乙烯蜡的混合物，其重量比例7∶3。

而且，所述填料选择沉淀硫酸钡与超细硫酸钡。

一种节能型高装饰性粉末涂料的制备方法，步骤是：

(1)预混：将填料与季胺类促进剂和表面修复助剂在搅拌转速800rpm，温度20℃下混合1分钟，再和节能聚酯树脂、钛白粉、环氧树脂D、助剂在相同参数下进行混合，预混工序混料时间应不低于3分钟；

(2)挤出：挤出机三段温度应控制为一区：50-60℃，二区：90-95℃，三区：100-105℃，挤出机出料温度控制在130℃以内，在生产过程中严格控制挤出机温度不得高于设定温度上限，挤出机螺杆转速为45Hz，喂料速度35-42Hz；

(3)微粉：微粉工序副磨转速30-35Hz，喂料速度35-45Hz，转筛使用180目筛网。粉体温度低于30℃，粉体流动性不低于160。

本发明的优点和积极效果是：

1、本粉末涂料采用自主研发的节能聚酯树脂，结合进口树脂和经过筛选的多种特效助剂研制成的新型节能粉末，改善了目前市场上低温固化产品的流平差，光泽低等问题，在保证节能的同时提高了装饰性能。